Trục khuỷu dù là trục khuỷu động cơ ô tô, trục khuỷu động cơ thủy hay trục khuỷu bơm công nghiệp đều chịu tác động kết hợp của các tải trọng uốn và xoắn xen kẽ trong quá trình quay. Các đoạn nguy hiểm của trục khuỷu, đặc biệt là phần phi lê chuyển tiếp giữa cổ trục và trục khuỷu. Lúc này trục khuỷu thường bị gãy do nồng độ ứng suất cao. Vì vậy, điều kiện làm việc đòi hỏi trục khuỷu phải có đủ độ bền để đảm bảo trục khuỷu không bị gãy trong quá trình làm việc. Hiện nay, việc thay đổi khả năng chống mỏi của trục khuỷu bằng phương pháp mài mòn đã được sử dụng rộng rãi và mang lại hiệu quả khá khả quan.

So với những khuyết điểm của quá trình cán truyền thống là do hạn chế của công nghệ xử lý trục khuỷu, các góc bo tròn của mỗi tạp chí khó khớp với các con lăn, thường gây ra hiện tượng gặm, cắt các góc bo tròn, và trục khuỷu sau khi lăn bị biến dạng rất nhiều. ,không hiệu quả. Cơ chế bắn bi là sử dụng các hạt bắn có đường kính được kiểm soát chặt chẽ và độ bền nhất định. Dưới tác động của luồng không khí tốc độ cao, một luồng đạn hình thành và phun liên tục lên bề mặt kim loại của trục khuỷu, giống như dùng vô số chiếc búa nhỏ đập vào bề mặt trục khuỷu. Tạo ra biến dạng dẻo cực mạnh, hình thành lớp đông cứng khi gia công nguội. Nói một cách đơn giản, do trục khuỷu chịu nhiều lực cắt cơ học khác nhau trong quá trình xử lý nên sự phân bố ứng suất trên bề mặt của nó, đặc biệt là ở phần chuyển tiếp của phần trục khuỷu thay đổi, cực kỳ không đồng đều và nó phải chịu ứng suất xen kẽ trong quá trình làm việc, do đó dễ xảy ra hiện tượng ăn mòn do ứng suất và tuổi thọ mỏi của trục khuỷu giảm. Quá trình bắn tinh là để bù lại ứng suất kéo mà các bộ phận sẽ phải chịu trong chu trình làm việc tiếp theo bằng cách tạo ra ứng suất nén trước, từ đó cải thiện khả năng chống mỏi và tuổi thọ an toàn của phôi.

Ngoài ra, phôi rèn trục khuỷu còn được chế tạo trực tiếp từ phôi thép hoặc được rèn từ thép cán nóng. Nếu quá trình rèn và cán không được kiểm soát đúng cách, thường sẽ có sự phân tách thành phần trong phôi, các hạt thô của cấu trúc ban đầu và sự phân bố cấu trúc bên trong không hợp lý. và các khiếm khuyết về tổ chức và luyện kim khác, do đó làm giảm tuổi thọ mỏi của trục khuỷu và quá trình tăng cường có thể tinh chỉnh cơ cấu tổ chức và cải thiện đáng kể hiệu suất mỏi của nó.