1.Chế độ lỗi khí khổng
Do lượng khí sinh ra trong khoang đúc trong quá trình đúc phôi đúc lớn nên các khuyết tật đúc do hệ thống thoát khí đúc kém.

2. Độ tròn của lỗ trục cam
Dung lượng xử lý còn lại trong quy trình trước đó không đủ.
Độ lệch tọa độ xử lý của quy trình trước đó.
Bề mặt định vị vật cố định không bằng phẳng (bị cắt hoặc có tạp chất).
Kích thước tọa độ của tiền xử lý và hậu xử lý không trùng nhau.

3. Vết xước trên bề mặt đã qua xử lý
Phôi được tạo ra trong quá trình vận chuyển.
Khối định vị phụ của thiết bị cố định có gờ hoặc nhiễu.
Khi mài nhẵn thủ công, nguyên nhân là do dụng cụ cầm tay vận hành không đúng cách.

4. Bề mặt đã được xử lý
Khi máy cắt đang kẹp phôi, bề mặt định vị của đồ gá không được làm sạch, phoi còn sót lại bị nghiền nát và phôi bị nghiền nát.
Các phoi vẫn còn trong kênh nước của phôi trong quá trình làm sạch, khiến phoi bị nghiền nát phôi khi nhấn ống thông và vòng đệm.

5. Chế độ lỗi crack
Do ngoại lực gây ra.
Ứng suất nhiệt sinh ra trong quá trình đúc.

6. Vòng ghế không được ép đúng vị trí
Có tạp chất ở lỗ dưới cùng của vòng đệm.
Khi nhấn vòng đệm, vòng đệm và đầu áp suất không được đặt đúng vị trí.
Áp suất máy không đủ.
Đường kính ngoài lớn của vòng đệm hoặc lỗ nhỏ của vòng đệm đầu xi lanh quá lớn và không lắp được máy ép.

7. Xử lý vòng van
Điều chỉnh công cụ không thành công.
Tham số đã cho về độ sâu nguồn cấp dữ liệu không hợp lệ.
Chế độ công cụ làm cho độ nhám không đủ tiêu chuẩn.