Le traitement thermique chimique est un processus de traitement thermique dans lequel la pièce est placée dans un milieu spécifique pour le chauffage et la conservation de la chaleur, de sorte que les atomes actifs du milieu pénètrent dans la couche superficielle de la pièce, modifiant ainsi la composition chimique et la structure du couche superficielle de la pièce, puis modifier ses performances. Le traitement thermique chimique est également l'une des méthodes permettant d'obtenir la ténacité de la surface, du dur et du revêtement. Par rapport à la trempe superficielle, le traitement thermique chimique modifie non seulement la structure superficielle de l’acier, mais également sa composition chimique. Selon les différents éléments infiltrés, le traitement thermique chimique peut être divisé en cémentation, nitruration, multi-infiltration, infiltration d'autres éléments, etc. Le processus de traitement thermique chimique comprend trois processus de base : la décomposition, l'absorption et la diffusion.

Traitement thermique chimique couramment utilisé :

Cémentation, nitruration (communément appelée nitruration), carbonitruration (communément appelée cyanuration et nitruration douce), etc. Sulfurisation, boronisation, aluminisation, vanadisation, chromisation, etc.

Le revêtement d'un ou plusieurs revêtements métalliques sur la surface du matériau de base peut améliorer considérablement sa résistance à l'usure, à la corrosion et à la chaleur, ou obtenir d'autres propriétés spéciales. Il existe des méthodes de galvanoplastie, de placage chimique, de placage composite, de placage par infiltration, de placage à chaud, d'évaporation sous vide, de placage par pulvérisation, de placage ionique, de pulvérisation cathodique et d'autres méthodes.

Revêtement de carbure métallique - Dépôt en phase vapeur

La technologie de dépôt en phase vapeur fait référence à un nouveau type de technologie de revêtement qui dépose des substances en phase vapeur contenant des éléments de dépôt sur la surface des matériaux par des méthodes physiques ou chimiques pour former des films minces.

Selon le principe du processus de dépôt, la technologie de dépôt en phase vapeur peut être divisée en deux catégories : le dépôt physique en phase vapeur (PVD) et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD).

Le dépôt physique en phase vapeur fait référence à une technologie dans laquelle un matériau est vaporisé en atomes, molécules ou ionisé en ions par des méthodes physiques sous vide, et un film mince est déposé sur la surface du matériau par un processus en phase gazeuse.

La technologie de dépôt physique comprend principalement trois méthodes de base : l’évaporation sous vide, la pulvérisation cathodique et le placage ionique.

Le dépôt physique en phase vapeur présente une large gamme de matériaux de substrat et de matériaux de film applicables ; le processus est simple, économe en matériaux et sans pollution ; le film obtenu présente les avantages d'une forte adhérence à la base du film, d'une épaisseur de film uniforme, d'une compacité et d'un nombre réduit de trous d'épingle.

Le dépôt chimique en phase vapeur fait référence à une méthode dans laquelle un mélange de gaz interagit avec la surface d'un substrat à une certaine température pour former un film métallique ou composé sur la surface du substrat.

Étant donné que le film de dépôt chimique en phase vapeur présente une bonne résistance à l'usure, à la corrosion, à la chaleur et des propriétés électriques, optiques et autres propriétés spéciales, il a été largement utilisé dans la fabrication de machines, l'aérospatiale, les transports, l'industrie chimique du charbon et d'autres domaines industriels.