La méthode traditionnelle d'usinage des trous de vilebrequin consiste à utiliser un outil d'alésage combiné sur une machine de traitement spéciale. Chaque pale correspond à la position de traitement correspondante pour terminer le trou du vilebrequin. Lors du traitement, il est nécessaire d'utiliser un support auxiliaire pour l'outil d'alésage. Cette méthode de traitement n'est généralement pas applicable. Sur le centre d'usinage. La ligne de production flexible du bloc-cylindres utilise principalement un centre d'usinage. Dans le processus de traitement réel, étant donné que le trou du vilebrequin est un trou avec un grand rapport profondeur/diamètre, la longueur du trou est supérieure à 400 mm. Et le porte-à-faux est souvent long, la rigidité est mauvaise, il est facile de provoquer des vibrations, il est difficile de garantir la précision dimensionnelle et la précision de la forme du trou foré. Le processus d'alésage demi-tour peut bien résoudre les problèmes ci-dessus.

L'alésage dit tournant est une méthode d'usinage de trous longs dans laquelle les outils sont alésés à partir des deux surfaces d'extrémité de la pièce sur le centre d'usinage horizontal. Le processus de tournage et d'alésage de la pièce est serré une fois et la table tourne à 180 °. L'essence de cette méthode est de réduire la durée de l'alimentation. L'alésage en demi-tour évite le support auxiliaire et la restriction de la vitesse de rotation de l'arbre d'alésage, ce qui peut augmenter la vitesse de coupe ; la barre d'alésage a un porte-à-faux court et une bonne rigidité, ce qui peut améliorer la précision de l'alésage et convient aux travailleurs.

Étant donné que les axes des deux trous de forage ne peuvent pas coïncider absolument pendant le traitement, l'erreur d'index de rotation de la table de 180 °, l'erreur de mouvement de la table et l'erreur de rectitude du mouvement d'alimentation peuvent directement conduire à l'erreur de coaxialité de l'axe du trou. Par conséquent, le contrôle de l’erreur de coaxialité de l’alésage demi-tour est la clé pour contrôler la précision de l’usinage. Afin de garantir la précision du traitement, la précision de l'équipement de traitement doit être améliorée, et la précision du positionnement et la précision du positionnement répété de la table de travail et de la broche doivent être élevées. De plus, nous pouvons prendre des mesures dans le processus pour éliminer ou réduire ces facteurs défavorables qui affectent la coaxialité, de manière à améliorer la précision de la coaxialité de l'alésage du demi-tour. L'utilisation d'un centre d'usinage de haute précision et à haut rendement combiné au processus d'alésage en demi-tour pour traiter une variété de trous longs et de systèmes de trous coaxiaux peut mieux tirer parti du processus d'alésage en demi-tour.

Pour les trous de vilebrequin qui nécessitent une précision d'usinage plus élevée, une technologie de traitement d'affûtage est également requise, c'est-à-dire que l'outil tourne dans le trou de vilebrequin et que le traitement d'affûtage est répété. Le processus de rodage est le suivant : un rodage grossier est utilisé pour éliminer la quantité restante, éliminer les fines marques d'alésage, améliorer la précision de la forme du trou et réduire la rugosité de la surface du trou ; un affûtage fin est utilisé pour améliorer encore la précision dimensionnelle et la précision de la forme du trou, et réduire la rugosité de la surface. Une texture croisée uniforme est formée sur la surface de l'alésage du cylindre ; L'affûtage à dessus plat est utilisé pour éliminer les sommets des marques de rainure nettes, former une surface à dessus plat, établir une structure de filet à dessus plat sur la surface du trou et améliorer le taux de support de la surface du trou. L'affûtage des trous de vilebrequin est un traitement horizontal. Compte tenu des exigences de précision des trous de vilebrequin des cylindres F et B, il n'est pas nécessaire d'affûter les trous de vilebrequin et aucun équipement d'affûtage n'est requis.