1. Mode de défaillance stomatique
En raison de la grande quantité de gaz générée dans la cavité de coulée lors de la coulée de l'ébauche de coulée, des défauts de coulée sont causés par un mauvais échappement du système de coulée.

2. Rondeur du trou d'arbre à cames
L'allocation de traitement laissée dans le processus précédent est insuffisante.
Décalage des coordonnées de traitement du processus précédent.
La surface de positionnement du luminaire n'est pas plane (coupure ou impuretés).
Les dimensions des coordonnées du pré-traitement et du post-traitement ne coïncident pas.

3. Rayures sur la surface traitée
La pièce à usiner est produite pendant le processus de transport.
Le bloc de positionnement auxiliaire du luminaire présente des bavures ou des interférences.
Lors de l'ébavurage manuel, cela est dû à un mauvais fonctionnement des outils à main.

4. La surface écrasée a été traitée
Lorsque la machine de découpe serre la pièce, la surface de positionnement du dispositif n'est pas nettoyée, les copeaux résiduels sont écrasés et la pièce est écrasée.
Les copeaux restent dans le canal d'eau de la pièce pendant le nettoyage, ce qui entraîne l'écrasement de la pièce lorsque le cathéter et l'anneau de siège sont pressés.

5. Mode d'échec des fissures
Causé par des forces extérieures.
Stress thermique généré lors du processus de coulée.

6. Les anneaux de siège ne sont pas enfoncés
Il y a des impuretés dans le trou inférieur du siège.
Lorsque l'on appuie sur l'anneau de siège, l'anneau de siège et la tête de pression ne sont pas placés correctement.
La pression de la machine est insuffisante.
Le grand diamètre extérieur de la bague de siège ou le petit trou de la bague de siège de culasse est trop grand et l'ajustement à force n'est pas en place.

7. Traitement de l'anneau de valve
Le réglage de l'outil a échoué.
Le paramètre donné de profondeur d'alimentation n'est pas valide.
Le mode outil fait que la rugosité n'est pas qualifiée.