Những điểm chính của hoạt động gia công lỗ sâu

Độ đồng trục của đường tâm của trục chính và ống dẫn hướng dụng cụ, ống bọc giá đỡ dụng cụ, ống bọc phôi, v.v. phải đáp ứng các yêu cầu;
Hệ thống chất lỏng cắt phải được thông tắc và bình thường;
Bề mặt cuối gia công của phôi không được có lỗ trung tâm và tránh khoan trên bề mặt nghiêng;
Hình dạng cắt phải được giữ bình thường để tránh cắt dải thẳng;
Lỗ xuyên qua được xử lý ở tốc độ cao hơn. Khi mũi khoan sắp khoan xuyên qua thì nên giảm tốc độ hoặc dừng máy để tránh làm hỏng mũi khoan.

Chất lỏng cắt gia công lỗ sâu

Gia công lỗ sâu sẽ tạo ra nhiều nhiệt cắt, không dễ lan truyền. Cần cung cấp đủ chất lỏng cắt để bôi trơn và làm mát dụng cụ.
Nói chung, nhũ tương 1:100 hoặc nhũ tương áp suất cực cao được sử dụng. Khi cần độ chính xác xử lý cao hơn và chất lượng bề mặt hoặc xử lý vật liệu cứng, nhũ tương cực áp hoặc nhũ tương cực áp nồng độ cao sẽ được chọn. Độ nhớt động học của dầu cắt thường được chọn (40 ) 10 ~ 20 cm²/s, tốc độ dòng chất lỏng cắt là 15 ~ 18m/s; khi đường kính gia công nhỏ, sử dụng dầu cắt có độ nhớt thấp;
Để gia công lỗ sâu với độ chính xác cao, tỷ lệ dầu cắt là 40% dầu hỏa + 20% parafin clo hóa. Áp suất và dòng chảy của chất lỏng cắt có liên quan chặt chẽ đến đường kính lỗ và phương pháp xử lý.

Những lưu ý khi sử dụng máy khoan lỗ sâu

Mặt cuối gia công vuông góc với trục của phôi để đảm bảo độ kín mặt cuối đáng tin cậy.
Khoan trước một lỗ nông trên lỗ phôi trước khi xử lý chính thức, lỗ này có thể đóng vai trò dẫn hướng và định tâm khi khoan.
Để đảm bảo tuổi thọ của dụng cụ, tốt nhất nên sử dụng máy cắt tự động.
Nếu các bộ phận dẫn hướng của bộ nạp và giá đỡ của trung tâm hoạt động bị mòn thì nên thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình khoan.