Khái niệm khoan lỗ sâu:

Trong ngành sản xuất máy móc, các lỗ hình trụ có độ sâu lỗ lớn hơn 10 lần đường kính lỗ thường được gọi là lỗ sâu. Các lỗ sâu thường được chia thành ba loại: lỗ sâu thông thường, lỗ sâu trung bình và lỗ sâu đặc biệt theo tỷ lệ giữa độ sâu xuyên qua và đường kính lỗ (L/D).

1 L/D=10~20, đó là một hố sâu thông thường. Nó thường được sử dụng để khoan xoắn dài trên máy khoan hoặc máy tiện.
2 L/D=20~30, thuộc hố sâu vừa. Nó thường được xử lý trên máy tiện.
3 L/D=30~100, thuộc về độ sâu lỗ đặc biệt. Nó phải được xử lý trên máy khoan lỗ sâu hoặc thiết bị đặc biệt sử dụng máy khoan lỗ sâu.

Khó khăn trong xử lý lỗ sâu:

1. Không thể quan sát trực tiếp tình trạng cắt. Đánh giá việc loại bỏ phoi và độ mòn của mũi khoan chỉ bằng âm thanh, quan sát quá trình cắt, quan sát tải trọng máy, áp suất dầu và các thông số khác.
2. Nhiệt cắt không dễ truyền đi.
3. Việc loại bỏ chip rất khó khăn và mũi khoan sẽ bị hỏng nếu gặp phải tắc nghẽn khi cắt.
4. Do cần khoan dài, độ cứng kém, dễ rung nên trục lỗ sẽ bị lệch, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất.

Chú ý đến vấn đề xử lý lỗ dầu trục khuỷu:

1 Nói chung, chiều dài của mũi khoan đáy phẳng và lỗ dẫn hướng rất gần nhau. Khi thay dao, người vận hành phải nhìn rõ, nếu không rất có thể xảy ra sự cố va chạm dao.
2 Khi máy khoan vát đang xử lý việc vát lỗ, kích thước vát của lỗ sẽ khác nhau, thông thường sau khi thay dao mới, dao thường bị mòn, (có thể sửa dao bằng cách thay đổi các thông số trong chương trình).
3 Việc giảm tốc độ dòng MQL sẽ khiến mũi khoan lỗ sâu bị gãy và sản phẩm bị loại bỏ (loại vấn đề này có thể được phát hiện khi kiểm tra tại chỗ và cũng có thể phát hiện ra mức tiêu thụ dầu hàng ngày).
4 Trước khi lắp đặt mũi khoan lỗ sâu đã mài, hãy kiểm tra xem lỗ làm mát bên trong có bị tắc hay không.