Thông thường, crom có ​​đặc tính hóa học ổn định và không phản ứng với hầu hết các axit hữu cơ, sunfua hoặc kiềm. Do đó, mạ crom có ​​thể chống ăn mòn, cải thiện khả năng chống mài mòn và đóng vai trò như một lớp bảo vệ.

Ngoài ra, lớp crom có ​​bề mặt hoàn thiện cao và thường được sử dụng làm các bộ phận trang trí, chẳng hạn như dụng cụ ô tô, nội thất, bộ phận trang trí và các bộ phận khác có yêu cầu về ngoại hình.

Quá trình mạ crom bao gồm 5 công đoạn cơ bản:
Giai đoạn đầu tiên là tẩy dầu mỡ. Sử dụng hóa chất để loại bỏ dầu mỡ trên bề mặt kim loại nhằm đảm bảo trên bề mặt không có thành phần nào ảnh hưởng đến quá trình mạ điện.
Giai đoạn thứ hai là làm sạch. Làm sạch bề mặt kỹ lưỡng giúp loại bỏ bụi bẩn và cặn bẩn, chẳng hạn như các hạt bụi nhỏ.
Ở giai đoạn thứ ba, kim loại bên dưới (mạ) cần được xử lý để đảm bảo bề mặt kim loại mịn nhất có thể, từ đó đảm bảo lớp phủ duy trì tính nguyên vẹn cao trong thời gian dài hơn. Các phương pháp thường được sử dụng bao gồm mạ đồng, mạ niken và sau đó là mạ crom.
Ở giai đoạn thứ tư, kim loại được đặt vào thùng chứa dung dịch tiền xử lý và được nung nóng dần đến nhiệt độ thích hợp để bắt đầu mạ crom.
Giai đoạn thứ năm và cũng là giai đoạn cuối cùng, quá trình mạ điện bắt đầu và dung dịch trong thùng chứa là dung dịch hỗn hợp gồm các hợp chất chứa crom, cho phép các hợp chất này được ăn mòn trên bề mặt kim loại (thông qua các phản ứng điện hóa). Độ dày của lớp phủ phụ thuộc vào thời gian kim loại ở trong thùng chứa.
Các loại mạ crom thông dụng bao gồm: mạ crom sáng, mạ crom mờ, mạ crom cứng,..
Khi được chuẩn bị theo các tiêu chuẩn công nghiệp hiện hành, lớp phủ crom có ​​thể chịu được sự tiếp xúc lâu dài với không khí. Cản kim loại trên ô tô là một ví dụ điển hình về mạ điện, có thể được sử dụng trong nhiều thập kỷ chỉ với việc bảo trì chung. Tương tự, vòi và các sản phẩm mạ crom khác có thể đảm bảo vẻ ngoài mịn màng lâu dài đồng thời đảm bảo độ bền lâu dài. Vì vậy, mạ crom cũng là một trong những quy trình xử lý bề mặt kim loại được sử dụng phổ biến nhất.