Bạn biết gì về ổ trục?

Đặc điểm chuyển động
Khi ổ trượt hoạt động, cần có một màng dầu mỏng giữa ống lót ổ trục và trục quay để bôi trơn nó. Nếu bôi trơn kém sẽ xảy ra ma sát trực tiếp giữa ổ trục và trục, ma sát sẽ tạo ra nhiệt độ rất cao, mặc dù ổ trục được làm bằng vật liệu hợp kim nhiệt độ cao đặc biệt nhưng nhiệt độ cao do ma sát trực tiếp tạo ra vẫn là đủ để đốt cháy nó. Vỏ ổ trục cũng có thể bị cháy do tải quá mức, nhiệt độ cao, tạp chất trong dầu bôi trơn hoặc độ nhớt bất thường và các yếu tố khác. Ổ trục trượt bị hỏng sau khi gạch bị đốt cháy.

Gia công ống lót vòng bi
Ống lót ổ trục có thành dày có thể được đúc và có thể đổ một lớp hợp kim ổ trục (gọi là lớp lót ổ trục) lên bề mặt bên trong của ống lót ổ trục để cải thiện hiệu suất ma sát. Để hợp kim ổ trục và vỏ ổ trục bám dính tốt, người ta thường chế tạo nhiều dạng mộng, rãnh hoặc ren trên bề mặt bên trong của vỏ ổ trục. Ổ đỡ tường mỏng có thể được sản xuất hàng loạt bằng cách lăn liên tục các tấm lưỡng kim.
Luyện kim bột là sự trộn các vật liệu cơ bản như sắt hoặc đồng ở dạng bột với than chì, sau đó ép và thiêu kết tạo thành. Lỗ chân lông của nó có thể lưu trữ dầu bôi trơn, được gọi là mang dầu.
Vật liệu ống lót ổ trục thường mềm, xi lanh bên trong không nên được xử lý bằng phương pháp mài, có thể được xử lý bằng phương pháp khoan, khoan kim cương, cạo hoặc mài. Không nên sử dụng phương pháp mài phù hợp với đường kính trục mà nên sử dụng thanh mài đặc biệt có cùng kích thước với lỗ ổ trục. Việc cạo chủ yếu được sử dụng cho các vòng bi gạch một phần, với một lưỡi cạo rộng. Khi cạo bằng tay, vết xước phải nông. Ống lót ổ trục có hình dạng bề mặt bên trong phức tạp nên áp dụng phương pháp khoan đặc biệt theo hình dạng cụ thể.

Vật liệu ổ trục được đặc trưng bởi hệ số ma sát nhỏ, độ bền mỏi đủ, hiệu suất vận hành tốt và khả năng chống ăn mòn tốt. Vật liệu ổ trục thường được sử dụng là hợp kim ổ trục (Babbitt), hợp kim đồng, luyện kim bột và gang xám và gang chịu mài mòn.
Vật liệu ống lót ổ trục không bôi trơn chủ yếu là polymer, than chì carbon và gốm sứ đặc biệt ba loại.
polyme
Polymer còn được gọi là vật liệu polymer hữu cơ, nhựa kỹ thuật. Các vật liệu thường được sử dụng là nhựa phenolic, nylon, polytetrafluoroethylene (PTFE), v.v. Vòng bi không được bôi trơn làm bằng nhựa (như PTFE) có thể chống lại axit mạnh và kiềm yếu, đồng thời có khả năng nhúng, chống ma sát và mài mòn tốt. Tấm polytetrafluoroethylene được dán vào vòng đệm môi, ống lót ổ trục, vòng piston và miếng đệm, v.v., được áp dụng cho băng tải, máy đánh chữ, máy may, bàn xoay máy ghi âm, máy bơm nước, máy dệt và máy móc nông nghiệp.
Polymer có các đặc tính như trọng lượng nhẹ, cách nhiệt, chống ma sát, chống mài mòn, tự bôi trơn, chống ăn mòn, quy trình đúc đơn giản và hiệu quả sản xuất cao. So với vật liệu kim loại, đặc tính ma sát của chúng rất nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm xung quanh, đồng thời các đặc tính liên quan đến độ nhớt đàn hồi là rất đáng kể, do đó khoảng cách giữa ống lót ổ trục và ổ trục lớn hơn. Và do độ bền cơ học thấp, mô đun đàn hồi nhỏ, khả năng hấp thụ dầu bôi trơn kém và hạn chế tốc độ làm việc và giá trị áp suất của ổ trục.
than chì cacbon
Vòng bi carbon-graphite có thể được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt. Hàm lượng than chì càng nhiều thì vật liệu càng mềm thì hệ số ma sát càng nhỏ.
Than chì cacbon thường có tính dẫn điện tốt, chịu nhiệt, chống mài mòn, tự bôi trơn, ổn định nhiệt độ cao, chống ăn mòn hóa học mạnh, dẫn nhiệt cao hơn polymer và hệ số giãn nở tuyến tính nhỏ. Hệ số ma sát và tốc độ mài mòn của bề mặt mạ crom rất thấp ở điều kiện khí quyển và nhiệt độ phòng. Đặc tính tự làm ẩm và chống ma sát của nó phụ thuộc vào lượng hơi nước được hấp phụ, nhưng sẽ mất tính bôi trơn ở độ ẩm rất thấp. Khả năng chống mài mòn của than chì carbon có thể được cải thiện bằng cách áp dụng lớp phủ chống mài mòn. Than chì cacbon cũng có thể được sử dụng làm vật liệu ổ trục được bôi trơn bằng nước.
Than chì không chỉ có thể được sử dụng làm chất bôi trơn rắn, có thể được thêm vào nhựa, kim loại, gốm sứ và các vật liệu khác, tăng khả năng chống ma sát của các vật liệu này mà còn có thể được sử dụng trực tiếp làm vật liệu cặp ma sát, chẳng hạn như làm giấy, chế biến gỗ, dệt may, thực phẩm và các nơi chịu dầu khác của vòng bi, vòng bi trơn nhiệt độ cao, vòng đệm, vòng piston, máy cạo, v.v. Ký hiệu đại diện "lớp" của vật liệu than chì carbon cho kỹ thuật cơ khí là M, và có bốn dòng: vật liệu than chì carbon, vật liệu than chì điện hóa, vật liệu composite carbon nhựa và vật liệu than chì kim loại.
gốm sứ
Gốm sứ là khoáng chất tự nhiên phi kim loại vô cơ hoặc các hợp chất nhân tạo làm nguyên liệu thô, bằng cách nghiền, tạo hình và thiêu kết ở nhiệt độ cao, bao gồm nhiều tinh thể nhỏ phi kim loại vô cơ và pha thủy tinh của vật liệu phi kim loại. Gốm sứ truyền thống được làm từ các khoáng chất tự nhiên phi kim loại vô cơ, như đất sét, fenspat, thạch anh, v.v. Đồ gốm sứ đặc biệt được làm bằng các hợp chất nhân tạo làm nguyên liệu thô. Gốm sứ được sử dụng trong kỹ thuật cơ khí nói chung là gốm sứ đặc biệt được làm từ alumina, magiê oxit, zirconia, oxit chì, oxit titan, cacbua silic, cacbua boron, silicon nitride, boron nitride và các hợp chất nhân tạo khác.
Các tính chất của gốm sứ phần lớn được xác định bởi cấu trúc vi mô của chúng, bao gồm kích thước và sự phân bố hạt, thành phần và hàm lượng của pha thủy tinh cũng như tính chất, hàm lượng và sự phân bố của tạp chất. Cấu trúc vi mô được xác định bởi nguyên liệu thô, thành phần và quy trình sản xuất. Đặc điểm chung của gốm sứ là độ cứng và cường độ nén cao, chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn, chống oxy hóa, chống ăn mòn, độ giòn, chống va đập và không dẻo.
Gốm là loại vật liệu chịu lực mới không cần bôi trơn, đặc biệt là SiC và Si3N4, độ bền, khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn của chúng rất tốt, đặc tính ma sát cũng rất tốt.