Làm thế nào để cải thiện quy trình
2023-08-18
1. Các phương pháp cải thiện độ bóng bề mặt
Nó chủ yếu được chia thành hai loại: thêm các quy trình tương ứng và cải tiến và thêm các quy trình tương ứng trên quy trình ban đầu: thêm đánh bóng, mài, cạo, cán và các quy trình khác không chỉ có thể cải thiện độ mịn mà còn cải thiện độ chính xác; Ngoài ra, công nghệ cán siêu âm, kết hợp với tính lưu động của nhựa kim loại, hiện có sẵn trong nước và quốc tế, khác với phương pháp cán nguội truyền thống bằng phương pháp cán. Nó có thể cải thiện độ nhám lên 2-3 cấp độ và cũng cải thiện hiệu suất tổng thể của vật liệu.
2.Làm thế nào để cải thiện quy trình
① Lựa chọn tốc độ cắt hợp lý. Tốc độ cắt V là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt. Khi gia công vật liệu nhựa, chẳng hạn như thép cacbon trung bình và thấp, tốc độ cắt thấp hơn dễ hình thành vảy và gờ, trong khi tốc độ trung bình dễ hình thành cặn phoi, điều này sẽ làm tăng độ nhám. Tránh phạm vi tốc độ này sẽ làm giảm giá trị độ nhám bề mặt. Vì vậy việc liên tục tạo điều kiện để nâng cao tốc độ cắt luôn là hướng đi quan trọng nhằm nâng cao trình độ công nghệ.
② Lựa chọn tốc độ nạp hợp lý. Kích thước của tốc độ tiến dao ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhám bề mặt của phôi. Nói chung, tốc độ tiến dao càng nhỏ thì độ nhám bề mặt càng nhỏ và bề mặt phôi càng mịn.
③ Lựa chọn hợp lý các thông số hình học của dụng cụ cắt. Góc phía trước và phía sau. Việc tăng góc phía trước có thể làm giảm sự biến dạng và ma sát của vật liệu trong quá trình cắt, đồng thời cũng làm giảm tổng lực cản cắt, có lợi cho việc loại bỏ phoi. Khi góc hiện tại được cố định, góc sau càng lớn thì bán kính cùn của lưỡi cắt càng nhỏ và lưỡi dao càng sắc; Ngoài ra, nó cũng có thể làm giảm ma sát và đùn giữa bề mặt cắt phía sau với bề mặt gia công và bề mặt chuyển tiếp, điều này có lợi cho việc giảm giá trị độ nhám bề mặt. Việc tăng bán kính cung r của đầu dao có thể làm giảm giá trị độ nhám bề mặt của nó; Giảm góc lệch thứ cấp Kr của dụng cụ cũng có thể làm giảm giá trị độ nhám bề mặt của nó.
④ Chọn vật liệu dụng cụ thích hợp. Nên chọn những dụng cụ có tính dẫn nhiệt tốt để truyền nhiệt cắt kịp thời và giảm biến dạng dẻo ở khu vực cắt. Ngoài ra, dụng cụ cắt phải có tính chất hóa học tốt để tránh ái lực giữa dụng cụ cắt và vật liệu được gia công. Khi ái lực quá cao, dễ tạo ra phoi và vảy, dẫn đến độ nhám bề mặt quá mức. Nếu vật liệu hợp kim cứng hoặc gốm được phủ lên bề mặt của nó, một màng bảo vệ oxy hóa sẽ được hình thành trên bề mặt cắt trong quá trình cắt, điều này có thể làm giảm hệ số ma sát giữa nó và bề mặt gia công, do đó cải thiện độ mịn bề mặt.
⑤ Cải thiện hiệu suất của vật liệu phôi. Độ dẻo của vật liệu quyết định độ dẻo của nó, nếu có độ dẻo tốt thì khả năng biến dạng dẻo sẽ lớn hơn. Trong quá trình gia công cơ khí, độ nhám bề mặt của chi tiết tăng lên.
⑥ Chọn chất lỏng cắt thích hợp. Việc lựa chọn đúng chất lỏng cắt có thể làm giảm đáng kể độ nhám bề mặt. Chất lỏng cắt có chức năng làm mát, bôi trơn, loại bỏ phoi và làm sạch. Nó có thể làm giảm ma sát giữa phôi, dụng cụ và phoi, mang đi một lượng lớn nhiệt cắt, giảm nhiệt độ của vùng cắt và loại bỏ kịp thời các phoi nhỏ.
