Kiến thức về độ nhám
2023-08-16
1, Sau khi xử lý, các bộ phận có thể xuất hiện các đỉnh và rãnh lớn hoặc nhỏ trên bề mặt phôi do dụng cụ cắt, cặn phoi và vệt. Độ cao của các đỉnh và thung lũng này rất nhỏ, thường chỉ nhìn thấy được khi phóng to. Đặc điểm hình học vi mô này được gọi là độ nhám bề mặt.
2, Ảnh hưởng của độ nhám bề mặt đến hiệu suất của các bộ phận cơ khí
Độ nhám bề mặt có tác động đáng kể đến chất lượng của các bộ phận, chủ yếu tập trung vào khả năng chống mài mòn, đặc tính vừa vặn, độ bền mỏi, độ chính xác của phôi và khả năng chống ăn mòn.
① Tác động đến ma sát và mài mòn. Tác động của độ nhám bề mặt đến độ mòn của bộ phận chủ yếu được phản ánh ở đỉnh và đỉnh, nơi hai bộ phận tiếp xúc với nhau, thực chất là tiếp xúc đỉnh một phần. Áp suất tại điểm tiếp xúc rất cao, có thể khiến vật liệu trải qua dòng chảy dẻo. Bề mặt càng nhám thì độ mài mòn càng nghiêm trọng.
② Tác động đến tính chất phối hợp. Có hai hình thức lắp ghép thành phần, lắp ghép theo độ nhiễu và lắp theo khe hở. Để phù hợp với độ nhiễu, do các đỉnh bề mặt bị làm phẳng trong quá trình lắp ráp nên lượng nhiễu giảm đi, làm giảm độ bền kết nối của các bộ phận; Để lắp khe hở, vì đỉnh liên tục được làm phẳng nên mức độ khe hở sẽ tăng lên. Do đó, độ nhám bề mặt ảnh hưởng đến sự ổn định của các đặc tính giao phối.
③ Ảnh hưởng của khả năng chống chịu mỏi. Bề mặt của chi tiết càng nhám thì vết lõm càng sâu và bán kính cong của máng càng nhỏ, khiến nó nhạy cảm hơn với sự tập trung ứng suất. Do đó, độ nhám bề mặt của một bộ phận càng lớn thì nồng độ ứng suất của nó càng nhạy và khả năng chống mỏi của nó càng thấp.
④ Tác dụng chống ăn mòn. Độ nhám bề mặt của bộ phận càng lớn thì thung lũng sóng của nó càng sâu. Bằng cách này, bụi, dầu bôi trơn hư hỏng, các chất ăn mòn có tính axit và kiềm có thể dễ dàng tích tụ trong các thung lũng này và xâm nhập vào lớp bên trong của vật liệu, làm trầm trọng thêm tình trạng ăn mòn của các bộ phận. Do đó, việc giảm độ nhám bề mặt có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn của các bộ phận.
.jpg)
.jpg)
