Найпоширенішим способом виробництва алюмінієвих поршневих заготовок є метод гравітаційного лиття. Зокрема, поточні металеві форми почали оброблятися на верстатах з ЧПК, які можуть забезпечити високу точність розміру заготовки, високу продуктивність і низьку вартість. Для складної поршневої порожнини металевий сердечник можна розділити на три, п’ять або сім частин для формування, що є більш складним і недовговічним. Цей метод гравітаційного лиття іноді призводить до таких дефектів, як гарячі тріщини, пори, отвори та нещільність заготовки поршня.

У зміцнених двигунах можуть використовуватися ковані поршні з алюмінієвого сплаву, які мають дрібну зернистість, хороший розподіл металу по потоку, високу міцність, тонку структуру металу та хорошу теплопровідність. Тому температура поршня нижча, ніж при гравітаційному лиття. Поршень має високе подовження та хорошу міцність, що сприяє зменшенню концентрації напруги. Однак заевтектичні алюмінієво-кремнієві сплави, що містять понад 18% кремнію, непридатні для кування через їхню крихкість, а кування має тенденцію викликати велике залишкове напруження в поршні. Таким чином, процес кування, особливо кінцева температура кування та температура термічної обробки, повинні бути відповідними, і більшість тріщин у кованих поршнях під час використання викликані залишковою напругою. Кування має жорсткі вимоги до форми поршневої конструкції і високу вартість.

Процес кування в рідких штампах почав використовуватися у виробництві під час Другої світової війни, і його просували та застосовували різною мірою в різних країнах світу. За останні десять років вона досягла відносно швидкого розвитку. моя країна почала застосовувати цей процес у 1958 році та має 40-річну історію.

Кування в рідкому стані — це заливання певної кількості рідкого металу в металеву форму, тиск за допомогою пуансона, щоб рідкий метал заповнював порожнину зі значно нижчою швидкістю, ніж при лиття під тиском, кристалізувався та твердів під тиском для отримання щільного структура. Вироби без усадочної порожнини, усадочної пористості та інших ливарних дефектів. Цей процес має як характеристики лиття, так і кування.