Традиційним способом обробки отворів колінчастого вала є використання комбінованого розточувального інструменту на спеціальному обробному верстаті. Кожне лезо відповідає відповідній позиції обробки для обробки отвору колінчастого вала. При обробці необхідно використовувати допоміжну опору для розточувального інструменту. Цей метод обробки, як правило, не застосовується. На обробний центр. Гнучка лінія виробництва блоку циліндрів в основному використовує обробний центр. У фактичному процесі обробки, оскільки отвір колінчастого вала має велике співвідношення глибини до діаметра, довжина отвору становить більше 400 мм. Крім того, звис часто довгий, жорсткість погана, легко викликати вібрацію, важко забезпечити точність розмірів і точність форми просвердленого отвору. Процес розточування розвороту може добре вирішити вищевказані проблеми.

Так зване токарне розточування — це метод обробки довгих отворів, при якому інструменти розточуються з двох торцевих поверхонь деталі на горизонтальному обробному центрі. Процес розточування заготовки затискається один раз, а стіл повертається на 180 °. Суть цього методу полягає в скороченні тривалості подачі. Розточування розточування дозволяє уникнути допоміжної опори та обмеження швидкості обертання розточувального валу, що може збільшити швидкість різання; розточувальна штанга має короткий звис і хорошу жорсткість, що може підвищити точність розточування та зручно для працівників.

Оскільки осі двох розточувальних отворів не можуть абсолютно збігатися під час обробки, похибка індексу повороту столу на 180 °, похибка руху столу та похибка прямолінійності руху подачі можуть безпосередньо призвести до похибки співвісності осі отвору. Таким чином, контроль похибки співвісності розточування розвертанням є ключовим для контролю точності обробки. Щоб забезпечити точність обробки, необхідно покращити точність обладнання для обробки, а точність позиціонування та точність повторного позиціонування робочого столу та шпинделя повинні бути високими. Крім того, ми можемо вжити заходів у процесі, щоб усунути або зменшити ці несприятливі фактори, які впливають на співвісність, щоб підвищити точність співвісності розточування розвороту. Використання високоточного та високоефективного обробного центру в поєднанні з розточуванням для обробки різноманітних довгих отворів і систем коаксіальних отворів може краще використовувати переваги процесу розточування.

Для отворів колінчастого вала, які вимагають більш високої точності обробки, необхідна також технологія хонінгування, тобто інструмент обертається в отвір колінчастого вала, і обробка хонінгування повторюється. Процес хонінгування полягає в наступному: грубе хонінгування використовується для видалення залишків, усунення дрібних слідів розточування, підвищення точності форми отвору та зменшення шорсткості поверхні отвору; тонке хонінгування використовується для подальшого підвищення точності розмірів і точності форми отвору, а також зменшення шорсткості поверхні. На поверхні отвору циліндра формується рівномірна поперечна текстура; хонінгування з плоскою вершиною використовується для видалення піків сітчастих канавок, формування плоскої поверхні, встановлення сітчастої структури з плоскою вершиною на поверхні отвору та покращення опорної швидкості поверхні отвору. Хонінгування отворів коленвала - горизонтальна обробка. Враховуючи вимоги до точності отворів колінчастого вала циліндрів F і B, немає потреби в хонінгуванні отворів колінчастого вала, а також не потрібно обладнання для хонінгування.