1. Режим поразки продихів
Через велику кількість газу, що утворюється в ливарній порожнині під час лиття ливарної заготовки, дефекти лиття викликані поганим випуском ливарної системи лиття.

2. Округлість отвору розподільного вала
Допуск на обробку, що залишився в попередньому процесі, недостатній.
Зміщення координат обробки попереднього процесу.
Поверхня позиціонування приладу не є плоскою (порізи або забруднення).
Координатні розміри пре-процесу і пост-процесу не збігаються.

3. Подряпини на обробленій поверхні
Заготовка виготовляється в процесі транспортування.
Блок допоміжного позиціонування приладу має задирки або перешкоди.
При знятті задирок вручну це викликано неправильною роботою ручних інструментів.

4. Подрібнена поверхня була оброблена
Коли ріжучий верстат затискає заготовку, позиціонуюча поверхня пристосування не очищається, а залишкова стружка подрібнюється, а заготовка подрібнюється.
Під час очищення стружка залишається у водяному каналі деталі, внаслідок чого стружка розчавлює деталь під час натискання на катетер і кільце сідла.

5. Режим руйнування тріщиною
Спричинена зовнішніми силами.
Термічна напруга, що виникає в процесі лиття.

6. кільця сидіння не притиснуті
У нижньому отворі кільця сидіння є забруднення.
Коли кільце сідла натиснуто, кільце сідла та натискна головка розташовані неправильно.
Тиск машини недостатній.
Великий зовнішній діаметр кільця сідла або маленький отвір кільця сідла головки блоку циліндрів занадто великий, і пресова посадка не на місці.

7. Обробка клапанних кілець
Помилка налаштування інструменту.
Даний параметр глибини подачі недійсний.
Режим інструменту спричиняє некваліфікованість шорсткості.