Огляд якості продуктів вкладишів циліндрів в основному включає перевірку ключових показників, таких як розмірна точність, якість поверхні, продуктивність матеріалу та продуктивність ущільнення. Конкретні методи такі:

Виявлення розмірної точності
Вимірювання внутрішнього діаметра YouDaoplaceholder0 ‌: Використовуйте мікрометр внутрішнього діаметра або датчик циліндрів для вимірювання внутрішнього діаметра на різних висотах та окружності бочки циліндрів. Стандартна толерантність зазвичай становить ± 0,02 мм, з похибкою округлості ≤0,05 мм та похибкою циліндрики ≤0,10 мм. ‌

Діаметр отвору youdaoplaceholder0 та коаксіальність ‌: ключові розміри, такі як головний отвір підшипника та отвір вала кулачка, перевіряються трикоординатним вимірювальним приладом, щоб забезпечити, щоб точність діаметра та коаксіальність відповідала вимогам. ‌
Перевірка якості поверхні
Візуальний огляд youdaoplaceholder0 ‌: візуально огляньте тріщини поверхні, подряпини, корозію та інші дефекти. Використовуйте лупу як необхідну допомогу. ‌
Для виявлення поверхневих та внутрішніх тріщин використовується перевірка тріщин youdaoplaceholder0 ‌: перевірка проникнення або перевірка магнітних частинок. ‌
Тестування матеріалів
Випробування тестування твердості youdaoplaceholder0 ‌: Використовуючи тестер твердості Брінелла або Роквелла, тестуються значення твердості частин, таких як бочки циліндрів та корпуси підшипників. Стандартний діапазон зазвичай становить HB 180-250 або HRC 20-40. ‌
Аналіз хімічного складу YouDaoplaceholder0 ‌: Вміст елементів, таких як вуглець, кремній та хром, виявляється за допомогою спектрометра прямого читання Spark. Наприклад, вміст вуглецю в матеріалі чавуну становить 3,1%-3,5%, а вміст кремнію-1,8%-2,5%. ‌
Тестування на ущільнювачі та продуктивність
Youdaoplaceholder0 гідростатичний випробування ‌: Введіть під тиском воду або газ для випробування герметизації водного каналу. Швидкість витоку повинна бути ≤0,05 мл / хв (при тиску 0,5 мПа).
Випробування стійкості до зносу youdaoplaceholder0 ‌: Напруження навантаження та теплообробка блоку циліндра перевіряється за допомогою імітованих умов праці для перевірки стійкості до зносу матеріалу. ‌