Alüminyum piston boşlukları için en yaygın üretim yöntemi metal kalıba yerçekimiyle döküm yöntemidir. Özellikle mevcut metal kalıplar, yüksek boş boyut doğruluğu, yüksek verimlilik ve düşük maliyet sağlayabilen CNC takım tezgahlarıyla işlenmeye başlanmıştır. Karmaşık piston boşluğu için, metal çekirdek kalıplanmak üzere üç, beş veya yedi parçaya bölünebilir; bu daha karmaşıktır ve dayanıklı değildir. Bu yerçekimi döküm yöntemi bazen sıcak çatlaklar, gözenekler, iğne delikleri ve piston boşluğunun gevşekliği gibi kusurlara neden olur.

Güçlendirilmiş motorlarda, rafine taneciklere, iyi metal düzenek dağılımına, yüksek mukavemete, ince metal yapıya ve iyi ısı iletkenliğine sahip dövme alüminyum alaşımlı pistonlar kullanılabilir. Yani piston sıcaklığı yerçekimi dökümünden daha düşüktür. Piston yüksek uzamaya ve iyi tokluğa sahiptir, bu da stres konsantrasyonunu hafifletmeye faydalıdır. Bununla birlikte, %18'den fazla silikon içeren hiper-ötektik alüminyum-silikon alaşımları, kırılganlıkları nedeniyle dövme için uygun değildir ve dövme, pistonda büyük artık gerilime neden olma eğilimindedir. Bu nedenle dövme işleminin, özellikle son dövme sıcaklığının ve ısıl işlem sıcaklığının uygun olması gerekir ve kullanım sırasında dövme pistonda meydana gelen çatlakların çoğu, artık gerilmelerden kaynaklanır. Dövme, piston yapısının şekli ve yüksek maliyeti konusunda katı gereksinimlere sahiptir.

Sıvı kalıpta dövme prosesi, İkinci Dünya Savaşı yıllarında üretimde kullanılmaya başlanmış ve dünyanın çeşitli ülkelerinde farklı derecelerde teşvik edilmiş ve uygulanmıştır. Son on yılda nispeten hızlı bir gelişme kaydetti. ülkem bu süreci 1958 yılında uygulamaya başladı ve 40 yıllık bir geçmişi var.

Sıvı kalıpta dövme, belirli bir miktarda sıvı metalin bir metal kalıba dökülmesi, bir zımba ile basınçlandırılması, böylece sıvı metalin boşluğu basınçlı döküme göre çok daha düşük bir hızda doldurması ve yoğun bir kalıp elde etmek için basınç altında kristalleşip katılaşmasıdır. yapı. Büzülme boşluğu, büzülme gözenekliliği ve diğer döküm kusurları olmayan ürünler. Bu işlem hem döküm hem de dövme özelliklerine sahiptir.