Silindir astar ürünlerinin kalite denetimi esas olarak boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi, malzeme performansı ve sızdırmazlık performansı gibi temel göstergelerin incelenmesini içerir. Belirli yöntemler aşağıdaki gibidir:

Boyutsal doğruluk tespiti
Youdaoplaceholder0 iç çap ölçümü ‌: İç çapı silindir namlusunun farklı yüksekliklerinde ve çevrelerinde ölçmek için bir iç çap mikrometre veya bir silindir göstergesi kullanın. Standart tolerans genellikle ± 0.02mm, ≤0.05mm yuvarlaklık hatası ve ≤0.10mm silindirim hatası ile. ‌

Youdaoplaceholder0 delik çapı ve koaksiyellik ‌: Ana yatak deliği ve kam mili deliği gibi anahtar boyutlar, delik çapı doğruluğunun ve koaksitallığın gereksinimleri karşıladığından emin olmak için üç koordinatlı bir ölçüm cihazı ile denetlenir. ‌
Yüzey kalitesi denetimi
Youdaoplaceholder0 Görsel Muayene ‌: Yüzey çatlaklarını, çizikleri, korozyonu ve diğer kusurları görsel olarak inceleyin. Gerekirse bir büyüteç kullanın. ‌
Youdaoplaceholder0 Çatlak İncelemesi ‌: Yüzey ve iç çatlakları tespit etmek için penetran incelemesi veya manyetik parçacık incelemesi kullanılır. ‌
Malzeme Performans Testi
Youdaoplaceholder0 Sertlik Testi ‌: Brinell veya Rockwell sertlik test cihazını kullanarak, silindir varilleri ve yatak muhafazaları gibi parçaların sertlik değerleri test edilir. Standart aralık genellikle HB 180-250 veya HRC 20-40'dır. ‌
Youdaoplaceholder0 Kimyasal Bileşim Analizi ‌: Karbon, silikon ve krom gibi elemanların içeriği Spark Direct okuma spektrometresi ile tespit edilir. Örneğin, dökme demir malzemenin karbon içeriği%3.1-%3,5 ve silikon içeriği%1.8-2,5'tir. ‌
Sızdırmazlık ve Performans Testi
Youdaoplaceholder0 Hidrostatik Testi ‌: Su kanalının sızdırmazlığını test etmek için basınçlı su veya gaz enjekte edin. Sızıntı oranı ≤0.05ml / dk olmalıdır (0.5MPa basınçta).
Youdaoplaceholder0 aşınma direnç testi ‌: Silindir bloğunun yük taşıma ve ısı yayma performansı, malzemenin aşınma direncini doğrulamak için simüle edilmiş çalışma koşulları ile test edilir. ‌