Ang pinakakaraniwang paraan ng produksyon para sa mga blangko ng piston ng aluminyo ay ang paraan ng paghahagis ng gravity ng metal na amag. Sa partikular, ang kasalukuyang mga hulma ng metal ay sinimulan nang iproseso ng mga tool ng makina ng CNC, na maaaring matiyak ang mataas na katumpakan ng laki ng blangko, mataas na produktibo at mababang gastos. Para sa kumplikadong piston cavity, ang metal core ay maaaring nahahati sa tatlo, lima o pitong piraso upang magkaroon ng amag, na mas kumplikado at hindi matibay. Ang pamamaraang ito ng gravity casting kung minsan ay nagdudulot ng mga depekto tulad ng mainit na mga bitak, pores, pinholes, at pagkaluwag ng blangko ng piston.

Sa mga pinalakas na makina, maaaring gamitin ang mga huwad na aluminyo haluang metal na piston, na may mga pinong butil, mahusay na pamamahagi ng metal streamline, mataas na lakas, pinong istraktura ng metal at mahusay na thermal conductivity. Kaya ang temperatura ng piston ay mas mababa kaysa sa gravity casting. Ang piston ay may mataas na pagpahaba at magandang katigasan, na kapaki-pakinabang upang maibsan ang konsentrasyon ng stress. Gayunpaman, ang mga hypereutectic na aluminyo-silicon na haluang metal na naglalaman ng higit sa 18% na silikon ay hindi angkop para sa pag-forging dahil sa kanilang brittleness, at ang pag-forging ay may posibilidad na magdulot ng malaking natitirang stress sa piston. Samakatuwid, ang proseso ng forging, lalo na ang huling temperatura ng forging at temperatura ng paggamot sa init ay dapat na angkop, at karamihan sa mga bitak sa huwad na piston habang ginagamit ay sanhi ng natitirang stress. Ang forging ay may mahigpit na mga kinakailangan sa hugis ng istraktura ng piston at mataas na gastos.

Ang proseso ng liquid die forging ay nagsimulang gamitin sa produksyon sa paligid ng Ikalawang Digmaang Pandaigdig, at na-promote at inilapat sa iba't ibang antas sa iba't ibang bansa sa buong mundo. Nakamit nito ang medyo mabilis na pag-unlad sa nakalipas na sampung taon. sinimulang ilapat ng aking bansa ang prosesong ito noong 1958 at may kasaysayan ng 40 taon.

Ang liquid die forging ay ang pagbuhos ng isang tiyak na halaga ng likidong metal sa isang metal na amag, i-pressurize gamit ang isang suntok, upang ang likidong metal ay pumupuno sa lukab sa mas mababang bilis kaysa sa die casting, at nag-kristal at nagpapatigas sa ilalim ng presyon upang makakuha ng siksik istraktura. Mga produktong walang shrinkage cavity, shrinkage porosity at iba pang mga depekto sa paghahagis. Ang prosesong ito ay may parehong mga katangian ng casting at forging.