ఇంజిన్ యొక్క ముఖ్య భాగాలలో ఒకటిగా, క్రాంక్ షాఫ్ట్ కదలిక సమయంలో ప్రత్యామ్నాయ వంపు మరియు ప్రత్యామ్నాయ టోర్షనల్ లోడ్ల మిశ్రమ చర్యను కలిగి ఉంటుంది. ప్రత్యేకించి, జర్నల్ మరియు క్రాంక్ మధ్య పరివర్తన ఫిల్లెట్ గొప్ప ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఫిల్లెట్ స్థానం తరచుగా అధిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రత కారణంగా క్రాంక్ షాఫ్ట్ విరిగిపోయేలా చేస్తుంది. అందువల్ల, క్రాంక్ షాఫ్ట్ రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియలో, క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఫిల్లెట్ స్థానాన్ని బలోపేతం చేయడం అవసరం. క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఫిల్లెట్ బలోపేతం సాధారణంగా ఇండక్షన్ గట్టిపడటం, నైట్రైడింగ్ చికిత్స, ఫిల్లెట్ షాట్ పీనింగ్, ఫిల్లెట్ రోలింగ్ మరియు లేజర్ షాక్‌లను స్వీకరిస్తుంది.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది 2mm కంటే తక్కువ మందం లేదా ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఆకృతులు అవసరం లేని మధ్యస్థ మరియు పెద్ద మెటల్ ఉత్పత్తులు మరియు కాస్టింగ్‌లపై ఆక్సైడ్ స్కేల్, రస్ట్, ఇసుక మరియు పాత పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపరితల పూతకు ముందు ఇది శుభ్రపరిచే పద్ధతి. షాట్ పీనింగ్‌ను షాట్ పీనింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది భాగాల అలసటను తగ్గించడానికి మరియు జీవిత కాలాన్ని పెంచడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి.

షాట్ పీనింగ్ షాట్ పీనింగ్ మరియు శాండ్ బ్లాస్టింగ్ గా విభజించబడింది. ఉపరితల చికిత్స కోసం షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఉపయోగించి, ప్రభావం శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, షాట్ పీనింగ్ ద్వారా సన్నని ప్లేట్ వర్క్‌పీస్‌ల చికిత్స వర్క్‌పీస్‌ను సులభంగా వైకల్యం చేస్తుంది మరియు స్టీల్ షాట్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై (షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా షాట్ పీనింగ్ అయినా) మెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను వైకల్యం చేస్తుంది. Fe3O4 మరియు Fe2O3లకు ప్లాస్టిసిటీ లేనందున, విరిగిన తర్వాత అవి పీల్చివేయబడతాయి మరియు ఆయిల్ ఫిల్మ్ బేస్ మెటీరియల్ అదే సమయంలో వికృతమవుతుంది, కాబట్టి షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఆయిల్ స్టెయిన్‌లతో వర్క్ పీస్‌పై ఉన్న ఆయిల్ మరకలను పూర్తిగా తొలగించలేవు. వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఇప్పటికే ఉన్న ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులలో, ఉత్తమ శుభ్రపరిచే ప్రభావం ఇసుక బ్లాస్టింగ్.