క్రాంక్ షాఫ్ట్, అది ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ అయినా, మెరైన్ ఇంజన్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ అయినా లేదా ఇండస్ట్రియల్ పంప్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ అయినా, భ్రమణ ప్రక్రియలో ప్రత్యామ్నాయ వంపు మరియు ప్రత్యామ్నాయ టోర్షనల్ లోడ్‌ల మిశ్రమ చర్యకు లోబడి ఉంటుంది. క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రమాదకరమైన విభాగాలు, ముఖ్యంగా జర్నల్ మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ మధ్య పరివర్తన ఫిల్లెట్. ఈ సమయంలో, ఒత్తిడి యొక్క అధిక సాంద్రత కారణంగా క్రాంక్ షాఫ్ట్ తరచుగా విరిగిపోతుంది. అందువల్ల, ఆపరేషన్ సమయంలో క్రాంక్ షాఫ్ట్ విరిగిపోకుండా చూసుకోవడానికి క్రాంక్ షాఫ్ట్ తగినంత శక్తిని కలిగి ఉండటం సేవా పరిస్థితులకు అవసరం. ప్రస్తుతం, షాట్ పీనింగ్ ద్వారా క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మార్చడం విస్తృత పరిధిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు ప్రభావం చాలా సంతృప్తికరంగా ఉంది.

సాంప్రదాయ రోలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లోపాలతో పోలిస్తే, అంటే, క్రాంక్ షాఫ్ట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క పరిమితి కారణంగా, ప్రతి జర్నల్ యొక్క గుండ్రని మూలలు రోలర్‌లతో సరిపోలడం కష్టం, ఇది తరచుగా గుండ్రని మూలలను కొరుకుట మరియు కత్తిరించే దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది, మరియు రోలింగ్ తర్వాత క్రాంక్ షాఫ్ట్ బాగా వైకల్యంతో ఉంటుంది. , ప్రభావవంతంగా లేదు. షాట్ పీనింగ్ యొక్క విధానం ఖచ్చితంగా నియంత్రిత వ్యాసం మరియు నిర్దిష్ట బలంతో షాట్ కణాలను ఉపయోగించడం. అధిక-వేగవంతమైన గాలి ప్రవాహం యొక్క చర్యలో, షాట్ యొక్క ప్రవాహం ఏర్పడుతుంది మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క మెటల్ ఉపరితలంపై నిరంతరం స్ప్రే చేయబడుతుంది, లెక్కలేనన్ని చిన్న సుత్తితో కొట్టడం వలె, క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలం సుత్తితో కొట్టబడుతుంది. చాలా బలమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, చల్లని పని గట్టిపడే పొరను ఏర్పరుస్తుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో క్రాంక్ షాఫ్ట్ వివిధ యాంత్రిక కట్టింగ్ శక్తులకు లోబడి ఉంటుంది కాబట్టి, దాని ఉపరితలంపై ఒత్తిడి పంపిణీ, ముఖ్యంగా క్రాంక్ షాఫ్ట్ సెక్షన్ యొక్క పరివర్తన ఫిల్లెట్ మారుతుంది, ఇది చాలా అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇది పని సమయంలో ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటుంది. ఇది ఒత్తిడికి సులభం తుప్పు ఏర్పడుతుంది మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క అలసట జీవితం తగ్గుతుంది. షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క అలసట నిరోధకత మరియు సురక్షితమైన సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా ప్రీ-కంప్రెషన్ స్ట్రెస్‌ని ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా తదుపరి పని చక్రంలో భాగాలకు లోబడి ఉండే తన్యత ఒత్తిడిని భర్తీ చేయడం.

అదనంగా, క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ ఖాళీలు నేరుగా ఉక్కు కడ్డీల నుండి తయారు చేయబడతాయి లేదా హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ నుండి నకిలీ చేయబడతాయి. ఫోర్జింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియలు సరిగ్గా నియంత్రించబడకపోతే, తరచుగా ఖాళీలలో భాగాల విభజన, అసలు నిర్మాణం యొక్క ముతక ధాన్యాలు మరియు అంతర్గత నిర్మాణాల అసమంజసమైన పంపిణీ ఉంటుంది. మరియు ఇతర మెటలర్జికల్ మరియు సంస్థాగత లోపాలు, తద్వారా క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క అలసట జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు బలపరిచే ప్రక్రియ సంస్థాగత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని అలసట పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.