యంత్ర పరికరాల యొక్క క్రమబద్ధమైన యంత్ర-సంబంధిత విచలనాలు క్రమపద్ధతిలో నమోదు చేయబడతాయి, అయితే ఉష్ణోగ్రత లేదా మెకానికల్ లోడ్ వంటి పర్యావరణ కారకాల కారణంగా తదుపరి ఉపయోగంలో విచలనాలు ఇప్పటికీ కనిపిస్తాయి లేదా పెరగవచ్చు. ఈ సందర్భాలలో, SINUMERIK విభిన్న పరిహార విధులను అందించగలదు. మెరుగైన మ్యాచింగ్ ఫలితాల కోసం వాస్తవ స్థాన ఎన్‌కోడర్‌లు (ఉదా గ్రేటింగ్‌లు) లేదా అదనపు సెన్సార్‌లు (ఉదా లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్లు మొదలైనవి) నుండి కొలతలను ఉపయోగించి విచలనాలను భర్తీ చేయండి. ఈ సంచికలో, మేము SINUMERIK యొక్క సాధారణ పరిహారం ఫంక్షన్‌లను పరిచయం చేస్తాము. "CYCLE996 మోషన్ మెజర్మెంట్" వంటి ప్రాక్టికల్ SINUMERIK కొలిచే చక్రాలు మెషిన్ టూల్స్ యొక్క నిరంతర పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణ సమయంలో తుది వినియోగదారులకు సమగ్ర మద్దతును అందించగలవు.
ఎదురుదెబ్బ పరిహారం
మెషిన్ టూల్ యొక్క కదిలే భాగాలు మరియు బాల్ స్క్రూలు వంటి దాని డ్రైవింగ్ భాగాల మధ్య అడపాదడపా లేదా ఆలస్యమైన ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌మిషన్ జరుగుతుంది, ఎందుకంటే ఖాళీలు లేని యాంత్రిక నిర్మాణం యంత్ర సాధనం యొక్క ధరలను గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు పరంగా సాధించడం కూడా కష్టం. సాంకేతికత. . యాంత్రిక ఆట అక్షాలు/స్పిండిల్స్ మరియు పరోక్ష కొలిచే వ్యవస్థ యొక్క కొలిచిన విలువల యొక్క చలన మార్గాల మధ్య వ్యత్యాసాలకు దారితీస్తుంది. దీనర్థం ఒకసారి విన్యాసాన్ని మార్చిన తర్వాత, గ్యాప్ యొక్క పరిమాణాన్ని బట్టి అక్షం చాలా దూరం లేదా చాలా దగ్గరగా కదులుతుంది. పట్టిక మరియు దాని అనుబంధ ఎన్‌కోడర్‌లు కూడా ప్రభావితమవుతాయి: ఎన్‌కోడర్ టేబుల్ కంటే ముందు ఉంటే, అది ముందుగా ఆదేశించిన స్థానానికి చేరుకుంటుంది అంటే యంత్రం వాస్తవానికి తక్కువ దూరం ప్రయాణిస్తుంది. యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు, సంబంధిత అక్షంపై బ్యాక్‌లాష్ పరిహారం ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, గతంలో రికార్డ్ చేయబడిన విచలనం రివర్సల్ సమయంలో స్వయంచాలకంగా యాక్టివేట్ చేయబడుతుంది, అసలు స్థాన విలువపై గతంలో రికార్డ్ చేసిన విచలనాన్ని అధిగమిస్తుంది.
లీడ్ స్క్రూ పిచ్ లోపం పరిహారం
CNC నియంత్రణ వ్యవస్థలో పరోక్ష కొలత యొక్క కొలత సూత్రం ప్రభావవంతమైన స్ట్రోక్‌లో బాల్ స్క్రూ యొక్క పిచ్ మారదు అనే ఊహపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి సిద్ధాంతపరంగా, లీనియర్ అక్షం యొక్క వాస్తవ స్థితిని చలన సమాచార స్థానం నుండి పొందవచ్చు. డ్రైవ్ మోటార్. అయినప్పటికీ, బాల్ స్క్రూలలో తయారీ లోపాలు కొలత వ్యవస్థలో వ్యత్యాసాలకు కారణమవుతాయి (దీనిని లెడ్ స్క్రూ పిచ్ ఎర్రర్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు). కొలత విచలనాలు (ఉపయోగించిన కొలత వ్యవస్థపై ఆధారపడి) మరియు మెషీన్‌లోని కొలత వ్యవస్థ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలు (దీనిని కొలత వ్యవస్థ లోపాలు అని కూడా పిలుస్తారు) ద్వారా ఈ సమస్య మరింత తీవ్రమవుతుంది. ఈ రెండు రకాల లోపాలను భర్తీ చేయడానికి, CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క సహజ దోష వక్రతను కొలవడానికి స్వతంత్ర కొలిచే వ్యవస్థ (లేజర్ కొలత) ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై పరిహారం కోసం అవసరమైన పరిహారం విలువ CNC సిస్టమ్‌లో సేవ్ చేయబడుతుంది.
ఘర్షణ పరిహారం (క్వాడ్రంట్ లోపం పరిహారం) మరియు డైనమిక్ ఘర్షణ పరిహారం
క్వాడ్రంట్ ఎర్రర్ కాంపెన్సేషన్ (ఘర్షణ పరిహారం అని కూడా పిలుస్తారు) వృత్తాకార ఆకృతులను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు ఆకృతి ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరచడానికి పైన పేర్కొన్న అన్నింటికీ అనుకూలంగా ఉంటుంది. కారణం క్రింది విధంగా ఉంది: చతుర్భుజ పరివర్తనలో, ఒక అక్షం అత్యధిక ఫీడ్ రేటుతో కదులుతుంది మరియు మరొక అక్షం స్థిరంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, రెండు అక్షాల యొక్క విభిన్న ఘర్షణ ప్రవర్తన ఆకృతి లోపాలకు దారి తీస్తుంది. క్వాడ్రంట్ లోపం పరిహారం ఈ లోపాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు అద్భుతమైన మ్యాచింగ్ ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది. పరిహార పప్పుల సాంద్రతను త్వరణం-ఆధారిత లక్షణ వక్రరేఖ ప్రకారం సెట్ చేయవచ్చు, ఇది గుండ్రని పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు పారామితి చేయబడుతుంది. రౌండ్‌నెస్ పరీక్ష సమయంలో, వృత్తాకార ఆకృతి యొక్క వాస్తవ స్థానం మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన వ్యాసార్థం (ముఖ్యంగా కమ్యుటేషన్ సమయంలో) మధ్య విచలనం పరిమాణాత్మకంగా రికార్డ్ చేయబడుతుంది మరియు HMIలో గ్రాఫికల్‌గా ప్రదర్శించబడుతుంది. సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క కొత్త వెర్షన్‌లో, ఇంటిగ్రేటెడ్ డైనమిక్ ఫ్రిక్షన్ కాంపెన్సేషన్ ఫంక్షన్ వివిధ వేగంతో మెషిన్ టూల్ యొక్క ఘర్షణ ప్రవర్తనకు అనుగుణంగా డైనమిక్ పరిహారాన్ని నిర్వహించగలదు, అసలు మ్యాచింగ్ కాంటౌర్ లోపాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది.
సాగ్ మరియు యాంగిల్ ఎర్రర్ పరిహారం
గైడ్ సిస్టమ్‌తో సహా అనుబంధిత యంత్ర భాగాలను కుంగిపోయేలా చేయడం వలన, వ్యక్తిగత యంత్ర భాగాల బరువు కదిలే భాగాలను తరలించడానికి మరియు వంగిపోయేలా చేస్తే కుంగిపోయిన పరిహారం అవసరం. కదిలే అక్షాలు సరైన కోణంలో ఒకదానితో ఒకటి సమలేఖనం కానప్పుడు కోణీయ దోష పరిహారం ఉపయోగించబడుతుంది (ఉదా. నిలువు). సున్నా స్థానం యొక్క ఆఫ్‌సెట్ పెరిగేకొద్దీ, స్థాన దోషం పెరుగుతుంది. ఈ రెండు లోపాలు మెషిన్ టూల్ యొక్క డెడ్ వెయిట్ లేదా టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క బరువు వల్ల సంభవిస్తాయి. కమీషన్ సమయంలో కొలవబడిన పరిహారం విలువలు పరిహార పట్టిక వంటి ఏదో ఒక రూపంలో సంబంధిత స్థానానికి అనుగుణంగా SINUMERIK లో లెక్కించబడతాయి మరియు నిల్వ చేయబడతాయి. యంత్ర సాధనం నడుస్తున్నప్పుడు, నిల్వ చేయబడిన పాయింట్ యొక్క పరిహారం విలువ ప్రకారం సంబంధిత అక్షం యొక్క స్థానం ఇంటర్‌పోలేట్ చేయబడుతుంది. ప్రతి నిరంతర మార్గం తరలింపు కోసం, ప్రాథమిక మరియు పరిహారం అక్షాలు ఉన్నాయి. ఉష్ణోగ్రత పరిహార వేడి యంత్రం యొక్క భాగాలను విస్తరించడానికి కారణమవుతుంది. విస్తరణ పరిధి ప్రతి యంత్ర భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ఉష్ణ వాహకత మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలు ప్రతి అక్షం యొక్క వాస్తవ స్థితిని మార్చడానికి కారణమవుతాయి, ఇది మెషిన్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ వాస్తవ విలువ మార్పులను ఉష్ణోగ్రత పరిహారం ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు. వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రతి అక్షం కోసం ఎర్రర్ కర్వ్‌లను నిర్వచించవచ్చు. ఎల్లప్పుడూ థర్మల్ విస్తరణను సరిగ్గా భర్తీ చేయడానికి, ఉష్ణోగ్రత పరిహార విలువలు, సూచన స్థానం మరియు లీనియర్ గ్రేడియంట్ యాంగిల్ పారామితులు తప్పనిసరిగా PLC నుండి CNC నియంత్రణకు ఫంక్షన్ బ్లాక్‌ల ద్వారా నిరంతరంగా తిరిగి బదిలీ చేయబడాలి. యంత్రాన్ని ఓవర్‌లోడ్ చేయకుండా మరియు పర్యవేక్షణ విధులను సక్రియం చేయడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా ఊహించని పరామితి మార్పులు స్వయంచాలకంగా తొలగించబడతాయి.
