கிரான்ஸ்காஃப்ட் துளைகளை எந்திரம் செய்வதற்கான பாரம்பரிய முறையானது ஒரு சிறப்பு செயலாக்க இயந்திரத்தில் ஒருங்கிணைந்த போரிங் கருவியைப் பயன்படுத்துவதாகும். ஒவ்வொரு கத்தியும் கிரான்ஸ்காஃப்ட் துளையை முடிக்க தொடர்புடைய செயலாக்க நிலைக்கு ஒத்திருக்கிறது. செயலாக்கும் போது, ​​போரிங் கருவிக்கு துணை ஆதரவைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். இந்த செயலாக்க முறை பொதுவாக பொருந்தாது. எந்திர மையத்தில். சிலிண்டர் தொகுதியின் நெகிழ்வான உற்பத்தி வரி முக்கியமாக ஒரு எந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. உண்மையான செயலாக்க செயல்பாட்டில், கிரான்ஸ்காஃப்ட் துளை விட்டம் விகித துளைக்கு பெரிய ஆழம் என்பதால், துளை நீளம் 400 மிமீக்கு மேல் இருக்கும். மேலும், ஓவர்ஹாங் பெரும்பாலும் நீளமானது, விறைப்புத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, அதிர்வுகளை ஏற்படுத்துவது எளிது, துளையிட்ட துளையின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வடிவ துல்லியத்தை உறுதி செய்வது கடினம். யு-டர்ன் போரிங் செயல்முறை மேலே உள்ள பிரச்சனைகளை நன்கு தீர்க்கும்.

டர்னிங் போரிங் என்று அழைக்கப்படுவது ஒரு நீண்ட துளை எந்திர முறை ஆகும், இதில் கிடைமட்ட எந்திர மையத்தில் உள்ள பகுதியின் இரண்டு இறுதி மேற்பரப்புகளிலிருந்து கருவிகள் சலித்துவிடும். பணிப்பொருளின் திருப்பு சலிப்பு செயல்முறை ஒரு முறை இறுக்கப்பட்டு, அட்டவணை 180 ° சுழற்றப்படுகிறது. இந்த முறையின் சாராம்சம் தீவனத்தின் நீளத்தைக் குறைப்பதாகும். U-டர்ன் போரிங் துணை ஆதரவு மற்றும் போரிங் ஷாஃப்ட்டின் சுழற்சி வேகத்தின் மீதான கட்டுப்பாட்டை தவிர்க்கிறது, இது வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்கும்; போரிங் பட்டியில் குறுகிய ஓவர்ஹாங் மற்றும் நல்ல விறைப்பு உள்ளது, இது சலிப்பின் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தொழிலாளர்களுக்கு வசதியானது.

செயலாக்கத்தின் போது இரண்டு சலிப்புத் துளைகளின் அச்சுகள் முற்றிலும் தற்செயலாக இருக்க முடியாது என்பதால், 180 ° அட்டவணைச் சுழற்சியின் குறியீட்டுப் பிழை, அட்டவணை இயக்கப் பிழை மற்றும் ஊட்ட இயக்கத்தின் நேரான பிழை ஆகியவை நேரடியாக துளை அச்சின் கோஆக்சியலிட்டி பிழைக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, யூ-டர்ன் போரிங்கின் கோஆக்சியலிட்டி பிழையைக் கட்டுப்படுத்துவது எந்திரத் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்த முக்கியமாகும். செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, செயலாக்க உபகரணங்களின் துல்லியம் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பணி அட்டவணை மற்றும் சுழல் ஆகியவற்றின் பொருத்துதல் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பொருத்துதல் துல்லியம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, யூ-டர்ன் சலிப்பின் கோஆக்சியலிட்டி துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, கோஆக்சியலிட்டியைப் பாதிக்கும் இந்த பாதகமான காரணிகளை அகற்ற அல்லது குறைக்க செயல்பாட்டில் நடவடிக்கை எடுக்கலாம். பலவிதமான நீண்ட துளைகள் மற்றும் கோஆக்சியல் ஹோல் சிஸ்டம்களை செயலாக்க U-டர்ன் போரிங் செயல்முறையுடன் இணைந்து உயர்-துல்லியமான மற்றும் உயர்-செயல்திறன் கொண்ட எந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்துவது U-டர்ன் போரிங் செயல்முறையை சிறப்பாகப் பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம்.

அதிக எந்திர துல்லியம் தேவைப்படும் கிரான்ஸ்காஃப்ட் துளைகளுக்கு, ஹானிங் செயலாக்க தொழில்நுட்பமும் தேவைப்படுகிறது, அதாவது, கருவி கிரான்ஸ்காஃப்ட் துளைக்குள் சுழல்கிறது, மேலும் செயலாக்கம் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. ஹானிங் செயல்முறை பின்வருமாறு: கரடுமுரடான ஹானிங் மீதமுள்ள தொகையை அகற்றவும், நன்றாக சலிப்பூட்டும் மதிப்பெண்களை அகற்றவும், துளையின் வடிவ துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும், துளையின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது; துளையின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் வடிவத் துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்தவும், மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும், சிலிண்டர் துளையின் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான குறுக்கு அமைப்பு உருவாகிறது; பிளாட்-டாப் ஹானிங் நெட் பள்ளம் குறிகளின் உச்சங்களை அகற்றவும், ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்கவும், துளையின் மேற்பரப்பில் ஒரு தட்டையான-மேல் நிகர அமைப்பை நிறுவவும், துளையின் மேற்பரப்பின் ஆதரவு வீதத்தை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிரான்ஸ்காஃப்ட் துளைகளின் சாணக்கியம் கிடைமட்ட செயலாக்கமாகும். எஃப் மற்றும் பி சிலிண்டர் கிரான்ஸ்காஃப்ட் துளைகளின் துல்லியத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, கிரான்ஸ்காஃப்ட் துளைகளை மெருகூட்ட வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் ஹானிங் கருவிகளும் தேவையில்லை.