Tujuan utama profil nyaéta pikeun mastikeun yén bentuk kontur luar ring piston konsisten sareng kurva tekanan anu dirancang.

1. permukaan tungtung grinding kasar: dimensi jangkungna kosong = jangkungna ring hareup motong disc + sangu grinding kasar (0.7-0.8 disc ganda)
Motong disc: jangkungna cingcin hareup disc motong = lebar cutter + 2× (jangkungna ring sanggeus grinding tengah + tunjangan grinding tengah);   Lebar péso motong umumna 1.8 ~ 2.2, sareng sangu ngagiling tengah umumna 0.18 (dua sisi)
2. Tengah grinding beungeut tungtung: jangkungna semi-finishing + sangu semi-finishing; sangu semi-finishing umumna 0.16 ~ 0.20 (dua sisi)
Muka tungtung grinding semi-finish: jangkungna grinding rupa + sangu grinding rupa; alloy ring rupa grinding sangu umumna nyokot 0,03 ~ 0,035 (dua kali sided); ring beusi ulet umumna nyokot 0,05 (dua sisi)
3. Rengse grinding tungtung raray: mutuskeun mun teu ngagem tur ulang grinding nurutkeun téhnologi processing
4. Nyalin mobil: ukuran diaméterna panjang
5. motong panggilingan: panjangna motong
6. Kasar boring bunderan jero: tekad ketebalan radial; ketebalan radial bunderan jero boring halus + sangu bunderan jero boring halus + sangu bunderan balik rupa denda. Sangu machining bunderan jero boring rupa jeung denda péngkolan bunderan luar umumna 0.2mm
7. Perbaikan kasar tina bubuka: celah katutup umumna 0.15-0.35, sarta diaméter jero ring gauge umumna φd1 (ukuran dasar ring piston) + 0.65
8. Rengse péngkolan bunderan luar: ketebalan radial tina substrat rengse + boring sangu bunderan jero + sangu honing luar; denda boring sangu bunderan jero umumna
0.2mm, sangu honing umumna 0.03 ~ 0.05mm. Penentuan celah katutup: dumasar kana ukuran motong kasar, nempatkeun 0,05 dina sisi luhur sareng handap.
9. Rupa boring bunderan jero: ketebalan radial tina produk rengse-ketebalan lapisan kromium + sangu honing saméméh plating; ketebalan lapisan kromium ditangtukeun ku prosés, sarta teu ngan bisa ningali ka gambar produk. Sangu honing saméméh plating umumna dicokot salaku 0,05
10. Chamfering sudut luar: umumna 0.2X45 °, tujuanana nyaéta pikeun nyegah plating Chrome ti ragrag kaluar Chrome
11. Finishing sungut saméméh plating: Konfirmasi nurutkeun celah katutup sanggeus grinding tengah, margin dina hiji sisi lawang nyaeta 0,10
12. Inspection saméméh plating
13. Honing saméméh plating: sangu hiji sisi nyaeta 0,05
14. Pariksa penampilan saméméh plating
15. Chrome plating: rengse Chrome plating ketebalan + sangu honing sanggeus plating
16. Demagnétisasi
17. Bubuka grinding tengah: Ieu ditangtukeun nurutkeun ukuran produk rengse, sarta prerequisite nyaeta pikeun mastikeun yén aya margin keur bubuka grinding rupa, tapi teu badag teuing. Sacara umum, margin sapihak nyaéta 0,05 ~ 0,10m
18. Honing sanggeus plating: margin sapihak 0,05
19.Inspect penampilan sanggeus plating
20. Rupa grinding lawang: nangtukeun jangkungna ring nurutkeun sarat gambar produk
21. ulang grinding: Nangtukeun jangkungna ring nurutkeun sarat tina gambar produk
22. Beungeut ngaganjel mobil: 1,5 ti bunderan luar, jangkungna bunderan dasar 1,061 ± 0,01, sudut ngaganjel 7 ° 15′± 15′
23. Grinding positioning alur: nurutkeun syarat gambar produk
24. Oli honing bunderan luar: Minyak honing pikeun 10 detik pikeun mastikeun gap katutup sarta margin sapihak
25. Fosfat
26. Laser nyirian