Челик радилице Ц38Н2 је нова врста микролегираног неокаљеног и каљеног челика, који замењује каљени и каљени челик за производњу радилица мотора Ренаулт. Површински дефекти су уобичајени дефекти у животном веку радилице, углавном узроковани металуршким дефектима као што су поре и лабавост оригиналног ингота који се истискује из језгра на површину током процеса ковања. Побољшање квалитета језгра материјала радилице постало је важан циљ у процесу ваљања. Смањењем омекшавања пролаза током процеса ваљања и промовисањем деформације језгра је повољно средство за лабавост и скупљање језгра заварене ливене конструкције.

Научници са Универзитета за науку и технологију у Пекингу проучавали су ефекте услова аустенитизације, температуре деформације, брзине деформације, количине деформације и интервала пролаза на котрљање коленастог вратила од негашеног и каљеног челика Ц38Н2 кроз експерименте термалне симулације, оптичку металографију и трансмисију. запажања електронском микроскопом. Закон утицаја запреминског удела статичке рекристализације и брзине преостале деформације између пролаза.

Експериментални резултати показују да са повећањем температуре деформације, брзине деформације, количине деформације или интервала између пролаза, запремински удео статичке рекристализације постепено расте, а брзина заосталих деформација пролаза опада. ; Оригинална величина зрна аустенита се повећава, а запреминска фракција статичке рекристализације се смањује, али промена није значајна; испод 1250 ℃, са повећањем температуре аустенитизације, статичка запреминска фракција рекристализације се не смањује значајно, али изнад 1250 ℃, повећање температуре аустенитизације очигледно смањује статичку запреминску фракцију рекристализације. Методом линеарног уклапања и малих квадрата добијен је математички модел односа запреминског удела статичке рекристализације и различитих параметара процеса деформације; постојећи математички модел брзине заостале деформације је ревидиран и добијен је математички модел брзине заостале деформације који садржи термин брзине деформације. Добро пристаје.