Главна сврха профилисања је да обезбеди да облик спољашње контуре клипног прстена буде у складу са пројектованом кривом притиска.

1. Крајња површина за грубо брушење: димензија висине празног дела = висина предњег прстена диска за сечење + додатак за грубо брушење (0,7-0,8 дуплих дискова)
Резна плоча: висина предњег прстена резног диска = ширина резача + 2× (висина прстена након средњег брушења + средњи додатак за брушење);   Ширина ножа за сечење је углавном 1,8 ~ 2,2, а средњи додатак за млевење је углавном 0,18 (двострано)
2. Средњи крај брушења: висина полузавршне обраде + додатак за полузавршну обраду; Додатак за полузавршну обраду је углавном 0,16~0,20 (двострано)
Крајња страна за полузавршно брушење: висина финог млевења + додатак за фино млевење; Додатак за фино млевење прстена од легуре обично траје 0,03~0,035 (двострано); Прстен од нодуларног гвожђа обично траје 0,05 (двострано)
3. Завршна површина брушења: одлучите да ли ћете носити и поново брусити према технологији обраде
4. Копирање аутомобила: величина великог пречника
5. Рез за глодање: дужина реза
6. Унутрашњи круг грубог бушења: одређивање радијалне дебљине; Радијална дебљина унутрашњег круга за фино бушење + додатак унутрашњег круга за фино бушење + додатак за спољни круг за фино бушење. Додатак за машинску обраду унутрашњег круга за фино бушење и спољашњег круга за фино окретање је генерално 0,2 мм
7. Груба поправка отвора: затворени зазор је углавном 0,15-0,35, а унутрашњи пречник мерача прстена је углавном φд1 (основна величина клипног прстена) + 0,65
8. Завршно окретање спољашњег круга: радијална дебљина готове подлоге + додатак унутрашњег круга за фино бушење + додатак за спољашње хоновање; додатак за фино досадно унутрашњег круга је генерално
0,2 мм, додатак за хоновање је углавном 0,03 ~ 0,05 мм. Одређивање затвореног зазора: на основу грубе величине украса, ставите 0,05 на горњу и доњу страну
9. Унутрашњи круг за фино бушење: радијална дебљина готовог производа-дебљина слоја хрома + додатак за хоновање пре облагања; Дебљина слоја хрома је одређена процесом и не може се односити само на цртеж производа. Додатак за брушење пре облагања се обично узима као 0,05
10. Спољни угао искошења: генерално 0,2Кс45°, сврха је да спречи хромирање да падне са хрома
11. Завршна обрада отвора пре облагања: Потврдите према затвореном размаку након средњег брушења, маргина на једној страни отвора је 0,10
12. Преглед пре облагања
13. Хоновање пре облагања: додатак на једној страни је 0,05
14. Проверите изглед пре облагања
15. Хромирање: готова дебљина хромирања + додатак за хоновање након превлаке
16. Демагнетизација
17. Средњи отвор за млевење: Одређује се према величини готовог производа, а предуслов је да постоји маргина за отвор за фино млевење, али не превелика. Генерално, једнострана маргина је 0,05~0,10м
18. Хонинг након облагања: једнострана маргина 0,05
19.Прегледајте изглед након облагања
20. Отвор за фино млевење: одредите висину прстена према захтевима цртежа производа
21. Поновно брушење: Одредите висину прстена према захтевима цртежа производа
22. Површина клина аутомобила: 1,5 од спољашњег круга, висина основног круга 1,061±0,01, угао клина 7°15′±15′
23. Жлеб за позиционирање брушења: према захтевима за цртање производа
24. Спољни круг за брушење уља: брушење уља у трајању од 10 секунди да би се обезбедио затворен размак и једнострана маргина
25. Фосфатирање
26. Ласерско обележавање