Mbarimi i vrimës së boshtit të gungës
2020-04-26
Metoda tradicionale e përpunimit të vrimave të boshtit të gungës është përdorimi i një mjeti të kombinuar të mërzitshëm në një makinë të veçantë përpunimi. Çdo teh korrespondon me pozicionin përkatës të përpunimit për të përfunduar vrimën e boshtit të gungës. Gjatë përpunimit, është e nevojshme të përdorni mbështetje ndihmëse për mjetin e mërzitshëm. Kjo metodë e përpunimit në përgjithësi nuk është e zbatueshme. Në qendrën e përpunimit. Linja e prodhimit fleksibël të bllokut të cilindrit kryesisht përdor një qendër përpunimi. Në procesin aktual të përpunimit, për shkak se vrima e boshtit të gungës është një vrimë e madhe e raportit të thellësisë me diametrin, gjatësia e vrimës është më shumë se 400 mm. Dhe, mbingarkesa është shpesh e gjatë, ngurtësia është e dobët, është e lehtë të shkaktohet dridhje, është e vështirë të sigurohet saktësia dimensionale dhe saktësia e formës së vrimës së mërzitur. Procesi i mërzitjes me kthesë U mund të zgjidhë mirë problemet e mësipërme.
E ashtuquajtura borim rrotullues është një metodë e përpunimit me vrima të gjata në të cilën veglat mërziten nga dy sipërfaqet fundore të pjesës në qendrën horizontale të përpunimit. Procesi i mërzitjes së kthesës së pjesës së punës mbërthehet një herë dhe tabela rrotullohet 180 °. Thelbi i kësaj metode është Zvogëlimi i gjatësisë së ushqimit. Gërmimi me kthesë U shmang mbështetjen ndihmëse dhe kufizimin në shpejtësinë e rrotullimit të boshtit të shpimit, gjë që mund të rrisë shpejtësinë e prerjes; shiriti i mërzitshëm ka dalje të shkurtër dhe ngurtësi të mirë, gjë që mund të përmirësojë saktësinë e mërzitjes dhe është e përshtatshme për punëtorët.
Për shkak se akset e dy vrimave të mërzitshme nuk mund të jenë absolutisht të koincidencës gjatë përpunimit, gabimi i indeksit të rrotullimit të tabelës prej 180 °, gabimi i lëvizjes së tabelës dhe gabimi i drejtësisë së lëvizjes së ushqimit mund të çojnë drejtpërdrejt në gabimin e koaksialitetit të boshtit të vrimës. Prandaj, kontrolli i gabimit të koaksialitetit të shpimit me kthesë U është çelësi për të kontrolluar saktësinë e përpunimit. Për të siguruar saktësinë e përpunimit, saktësia e pajisjeve të përpunimit duhet të përmirësohet, dhe saktësia e pozicionimit dhe saktësia e pozicionimit të përsëritur të tryezës së punës dhe boshtit duhet të jenë të larta. Përveç kësaj, ne mund të marrim masa në proces për të eliminuar ose zvogëluar këta faktorë negativë që ndikojnë në koaksialitetin, në mënyrë që të përmirësohet saktësia e koaksialitetit të shpimit të kthesës U. Përdorimi i një qendre përpunimi me precizion të lartë dhe efikasitet të lartë, i kombinuar me procesin e shpimit me kthesë U për të përpunuar një shumëllojshmëri vrimash të gjata dhe sisteme vrimash koaksiale, mund të përfitojë më mirë nga procesi i mërzitjes me kthesë U.
Për vrimat e boshtit të gungës që kërkojnë saktësi më të lartë të përpunimit, kërkohet gjithashtu teknologjia e përpunimit të honimit, domethënë, mjeti rrotullohet në vrimën e boshtit të gungës dhe përpunimi i honimit përsëritet. Procesi i honimit është si më poshtë: honimi i trashë përdoret për të hequr sasinë e mbetur, për të eliminuar shenjat e imta të mërzitjes, për të përmirësuar saktësinë e formës së vrimës dhe për të zvogëluar vrazhdësinë e sipërfaqes së vrimës; honimi i imët përdoret për të përmirësuar më tej saktësinë dimensionale dhe saktësinë e formës së vrimës, dhe për të zvogëluar vrazhdësinë e sipërfaqes. Në sipërfaqen e shpimit të cilindrit formohet një strukturë e njëtrajtshme e kryqëzuar; Honing me majë të sheshtë përdoret për të hequr majat e shenjave të brazdës së rrjetës, për të formuar një sipërfaqe me majë të sheshtë, për të vendosur një strukturë rrjete me majë të sheshtë në sipërfaqen e vrimës dhe për të përmirësuar shkallën e mbështetjes së sipërfaqes së vrimës. Rritja e vrimave të boshtit të gungës është përpunim horizontal. Duke marrë parasysh kërkesat e saktësisë së vrimave të boshtit të boshtit të cilindrave F dhe B, nuk ka nevojë të rrafshoni vrimat e boshtit të gungës dhe nuk kërkohen pajisje honimi.