Najpogostejša proizvodna metoda aluminijastih surovcev bata je metoda gravitacijskega litja kovine. Zlasti trenutne kovinske kalupe so začeli obdelovati CNC strojna orodja, ki lahko zagotovijo visoko natančnost velikosti surovcev, visoko produktivnost in nizke stroške. Za zapleteno batno votlino lahko kovinsko jedro razdelimo na tri, pet ali sedem kosov za oblikovanje, kar je bolj zapleteno in ni trajno. Ta metoda gravitacijskega litja včasih povzroči napake, kot so vroče razpoke, pore, luknjice in ohlapnost surovca ​​bata.

V ojačanih motorjih se lahko uporabljajo bati iz kovanih aluminijevih zlitin, ki imajo rafinirana zrna, dobro porazdelitev kovine po pretoku, visoko trdnost, fino kovinsko strukturo in dobro toplotno prevodnost. Tako je temperatura bata nižja kot pri gravitacijskem litju. Bat ima velik raztezek in dobro žilavost, kar je koristno za zmanjšanje koncentracije napetosti. Vendar pa hiperevtektične aluminijevo-silicijeve zlitine, ki vsebujejo več kot 18 % silicija, zaradi svoje krhkosti niso primerne za kovanje, kovanje pa povzroča velike preostale napetosti v batu. Zato mora biti postopek kovanja, zlasti končna temperatura kovanja in temperatura toplotne obdelave ustrezna, večina razpok v kovanem batu med uporabo pa nastane zaradi preostale napetosti. Kovanje ima stroge zahteve glede oblike strukture bata in visoke stroške.

Postopek tekočega kovanja se je začel uporabljati v proizvodnji okoli druge svetovne vojne in je bil v različnih državah po svetu promoviran in uporabljen v različni meri. V zadnjih desetih letih je dosegel relativno hiter razvoj. moja država je ta postopek začela uporabljati leta 1958 in ima 40-letno zgodovino.

Kovanje v tekočem kalupu pomeni vlivanje določene količine tekoče kovine v kovinski kalup, pritisk z udarcem, tako da tekoča kovina napolni votlino pri veliko nižji hitrosti kot pri tlačnem litju ter kristalizira in strdi pod pritiskom, da dobimo gostoto struktura. Izdelki brez krčne votline, krčne poroznosti in drugih napak pri litju. Ta postopek ima tako značilnosti litja kot kovanja.