Metóda tvarovania piestového polotovaru

2020-11-30

Najbežnejšou výrobnou metódou hliníkových piestových polotovarov je metóda gravitačného odlievania kovovej formy. Najmä súčasné kovové formy sa začali spracovávať CNC obrábacími strojmi, ktoré môžu zabezpečiť vysokú presnosť veľkosti polotovaru, vysokú produktivitu a nízke náklady. Pre komplikovanú dutinu piestu môže byť kovové jadro rozdelené na tri, päť alebo sedem kusov na tvarovanie, čo je komplikovanejšie a nie je odolné. Táto metóda gravitačného odlievania niekedy spôsobuje chyby, ako sú horúce trhliny, póry, dierky a uvoľnenie polotovaru piestu.

V zosilnených motoroch možno použiť piesty z kovanej hliníkovej zliatiny, ktoré majú rafinované zrná, dobré rozloženie prúdu kovu, vysokú pevnosť, jemnú kovovú štruktúru a dobrú tepelnú vodivosť. Teplota piesta je teda nižšia ako pri gravitačnom liatí. Piest má vysoké predĺženie a dobrú húževnatosť, čo je prospešné na zmiernenie koncentrácie napätia. Hypereutektické hliníkovo-kremíkové zliatiny obsahujúce viac ako 18 % kremíka však nie sú vhodné na kovanie pre ich krehkosť a kovanie má tendenciu spôsobovať veľké zvyškové napätie v pieste. Preto musí byť proces kovania, najmä konečná teplota kovania a teplota tepelného spracovania primerané, a väčšina trhlín v kovanom pieste počas používania je spôsobená zvyškovým napätím. Kovanie má prísne požiadavky na tvar konštrukcie piestu a vysoké náklady.

Proces tekutého zápustkového kovania sa vo výrobe začal používať okolo druhej svetovej vojny a v rôznej miere sa propagoval a aplikoval v rôznych krajinách sveta. Za posledných desať rokov dosiahlo pomerne rýchly rozvoj. moja krajina začala uplatňovať tento proces v roku 1958 a má za sebou 40-ročnú históriu.

Tekuté zápustkové kovanie je naliať určité množstvo tekutého kovu do kovovej formy, natlakovať razníkom, takže tekutý kov vyplní dutinu oveľa nižšou rýchlosťou ako pri tlakovom liatí a pod tlakom kryštalizuje a tuhne, čím sa získa hustá štruktúru. Výrobky bez zmršťovacej dutiny, zmršťovacej pórovitosti a iných chýb odliatku. Tento proces má vlastnosti odlievania aj kovania.