ඇලුමිනියම් පිස්ටන් හිස් සඳහා වඩාත් පොදු නිෂ්පාදන ක්රමය වන්නේ ලෝහ අච්චු ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු ක්රමයයි. විශේෂයෙන්ම, වර්තමාන ලෝහ අච්චු CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් මගින් සැකසීමට පටන් ගෙන ඇති අතර, එමඟින් ඉහළ හිස් ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ ඵලදායිතාව සහ අඩු පිරිවැය සහතික කළ හැකිය. සංකීර්ණ පිස්ටන් කුහරය සඳහා, ලෝහ හරය කොටස් තුනකට, පහකට හෝ හතකට බෙදිය හැකිය, එය වඩාත් සංකීර්ණ හා කල් පවතින නොවේ. මෙම ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු ක්‍රමය සමහර විට උණුසුම් ඉරිතැලීම්, සිදුරු, සිදුරු, සහ පිස්ටන් හිස්බව වැනි දෝෂ ඇති කරයි.

ශක්තිමත් කරන ලද එන්ජින් වලදී, ව්යාජ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පිස්ටන් භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒවා පිරිපහදු කළ ධාන්ය, හොඳ ලෝහ ස්ට්රීම්ලයින් බෙදා හැරීම, ඉහළ ශක්තිය, සියුම් ලෝහ ව්යුහය සහ හොඳ තාප සන්නායකතාව ඇත. එබැවින් පිස්ටන් උෂ්ණත්වය ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීමට වඩා අඩුය. පිස්ටනයට ඉහළ දිගු වීමක් සහ හොඳ තද බවක් ඇති අතර එය ආතතිය සාන්ද්‍රණය සමනය කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, 18% ට වඩා වැඩි සිලිකන් අඩංගු හයිපර්යුටෙක්ටික් ඇලුමිනියම්-සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහ ඒවායේ බිඳෙනසුලු බව හේතුවෙන් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු නොවන අතර ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම පිස්ටන් තුළ විශාල අවශේෂ ආතතිය ඇති කරයි. එබැවින්, ව්යාජ ක්රියාවලිය, විශේෂයෙන්ම අවසාන ව්යාජ උෂ්ණත්වය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සුදුසු විය යුතු අතර, භාවිතයේදී ව්යාජ පිස්ටන් හි ඇති බොහෝ ඉරිතැලීම් අවශේෂ ආතතිය නිසා සිදු වේ. ව්යාජ ලෙස පිස්ටන් ව්යුහයේ හැඩය සහ අධික පිරිවැය මත දැඩි අවශ්යතා ඇත.

ද්‍රව ඩයි ෆෝජිං ක්‍රියාවලිය දෙවන ලෝක සංග්‍රාමයේදී නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කිරීමට පටන් ගත් අතර එය ලොව පුරා විවිධ රටවල විවිධ මට්ටම්වලට ප්‍රවර්ධනය කර භාවිතා කර ඇත. පසුගිය වසර දහය තුළ එය සාපේක්ෂව වේගවත් සංවර්ධනයක් අත්පත් කර ගෙන ඇත. මගේ රට 1958 දී මෙම ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පටන් ගත් අතර වසර 40 ක ඉතිහාසයක් ඇත.

ද්‍රව ඩයි ෆෝජිං යනු යම් ද්‍රව ලෝහ ප්‍රමාණයක් ලෝහ අච්චුවකට වත් කර, පන්ච් එකකින් පීඩනය යෙදීම, එවිට ද්‍රව ලෝහය ඩයි වාත්තු කිරීමට වඩා ඉතා අඩු වේගයකින් කුහරය පුරවා, ඝනත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා පීඩනය යටතේ ස්ඵටික කර ඝනීභවනය වේ. ව්යුහය. හැකිලීමේ කුහරය, හැකිලීමේ සිදුරු සහ අනෙකුත් වාත්තු දෝෂ නොමැති නිෂ්පාදන. මෙම ක්‍රියාවලියට වාත්තු කිරීම සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ ලක්ෂණ දෙකම ඇත.