යන්ත්‍ර උපකරණයේ චලනය වන කොටස් සහ බෝල ඉස්කුරුප්පු වැනි එහි ධාවන කොටස් අතර අතරමැදි හෝ ප්‍රමාද වූ බල සම්ප්‍රේෂණය සිදු වේ, මන්ද හිඩැස් නොමැති යාන්ත්‍රික ව්‍යුහයක් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඇඳීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර එය නියමයන් අනුව සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර ය. තාක්ෂණයෙන්. . යාන්ත්‍රික ක්‍රීඩාව අක්ෂයන්හි චලන මාර්ග සහ වක්‍ර මිනුම් පද්ධතියේ මනින ලද අගයන් අතර අපගමනයට හේතු වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ දිශානතිය වෙනස් වූ පසු, පරතරයේ විශාලත්වය අනුව අක්ෂය ඉතා දුර හෝ ඉතා ආසන්නව ගමන් කරන බවයි. වගුව සහ ඒ ආශ්‍රිත කේතකයන් ද බලපායි: කේතකය මේසයට ඉදිරියෙන් සිටී නම්, එය කලින් විධාන කළ ස්ථානයට ළඟා වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ යන්ත්‍රය ඇත්ත වශයෙන්ම අඩු දුරක් ගමන් කරයි. යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට, අනුරූප අක්ෂයේ ඇති පසුගාමී වන්දි ශ්‍රිතය භාවිතා කිරීමෙන්, පෙර වාර්තා කළ අපගමනය ප්‍රතිවර්තනය කිරීමේදී ස්වයංක්‍රීයව සක්‍රීය වේ, කලින් වාර්තා කළ අපගමනය සත්‍ය ස්ථාන අගය මත අධිස්ථාපනය කරයි.

CNC පාලන පද්ධතියේ වක්‍ර මිනුම්වල මිනුම් මූලධර්මය පදනම් වී ඇත්තේ ඵලදායි පහරක් තුළ පන්දුව ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි තණතීරුව නොවෙනස්ව පවතිනු ඇතැයි යන උපකල්පනය මත ය, එබැවින් න්‍යායාත්මකව, රේඛීය අක්ෂයේ සත්‍ය පිහිටීම චලන තොරතුරු ස්ථානයෙන් ලබා ගත හැකිය. ඩ්රයිව් මෝටරය. කෙසේ වෙතත්, බෝල ඉස්කුරුප්පු වල නිෂ්පාදන දෝෂයන් මිනුම් පද්ධතියේ අපගමනය ඇති කළ හැක (ඊයම් ඉස්කුරුප්පු තාර දෝෂ ලෙසද හැඳින්වේ). මිනුම් අපගමනය (භාවිතා කරන මිනුම් පද්ධතිය මත පදනම්ව) සහ යන්ත්‍රයේ මිනුම් පද්ධතියේ ස්ථාපන දෝෂ (මිනුම් පද්ධති දෝෂ ලෙසද හැඳින්වේ) මගින් මෙම ගැටළුව තවත් උග්‍ර කළ හැකිය. මෙම දෝෂ දෙක සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා, CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්වාභාවික දෝෂ වක්‍රය මැනීමට ස්වාධීන මිනුම් පද්ධතියක් (ලේසර් මිනුම්) භාවිතා කළ හැකි අතර, පසුව වන්දි සඳහා අවශ්‍ය වන්දි අගය CNC පද්ධතිය තුළ ඉතිරි වේ.

චක්‍රලේඛ සමෝච්ඡ යන්ත්‍රකරණයේදී සමෝච්ඡ නිරවද්‍යතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහත සියල්ල සඳහා චතුර්ථක දෝෂ වන්දි (ඝර්ෂණ වන්දි ලෙසද හැඳින්වේ) සුදුසු වේ. හේතුව පහත පරිදි වේ: චතුරස්රාකාර පරිවර්තනයකදී, එක් අක්ෂයක් ඉහළම පෝෂක අනුපාතයකින් චලනය වන අතර අනෙක් අක්ෂය නිශ්චල වේ. එබැවින්, අක්ෂ දෙකේ විවිධ ඝර්ෂණ හැසිරීම සමෝච්ඡ දෝෂ වලට තුඩු දිය හැකිය. චතුරස්රාකාර දෝෂ වන්දි මෙම දෝෂය ඵලදායී ලෙස අඩු කර විශිෂ්ට යන්ත්රෝපකරණ ප්රතිඵල සහතික කළ හැකිය. වන්දි ස්පන්දනවල ඝනත්වය ත්වරණය මත යැපෙන ලාක්ෂණික වක්‍රයක් අනුව සැකසිය හැකි අතර, එය වටකුරු පරීක්ෂණයකින් තීරණය කර පරාමිතිකරණය කළ හැකිය. වටකුරු පරීක්ෂණය අතරතුර, චක්‍රලේඛ සමෝච්ඡයේ සත්‍ය පිහිටීම සහ ක්‍රමලේඛනගත අරය (විශේෂයෙන් සංක්‍රමණය අතරතුර) අතර අපගමනය ප්‍රමාණාත්මකව වාර්තා කර HMI මත චිත්‍රක ලෙස පෙන්වනු ලැබේ. පද්ධති මෘදුකාංගයේ නව අනුවාදය මත, ඒකාබද්ධ ගතික ඝර්ෂණ වන්දි ශ්‍රිතයට යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඝර්ෂණ හැසිරීම අනුව ගතික වන්දි ගෙවීම විවිධ වේගයන් සිදු කළ හැකි අතර, සත්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සමෝච්ඡ දෝෂය අඩු කර ඉහළ පාලන නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැක.

තනි යන්ත්‍ර කොටස්වල බර චලනය වන කොටස් චලනය වීමට සහ ඇලවීමට හේතු වේ නම්, එය මාර්ගෝපදේශ පද්ධතිය ඇතුළු ආශ්‍රිත යන්ත්‍ර කොටස් එල්ලා වැටීමට හේතු වන බැවින් එල්ලා වන්දි අවශ්‍ය වේ. චලනය වන අක්ෂය නිවැරදි කෝණයෙන් (උදා: සිරස් අතට) එකිනෙක නොගැලපෙන විට කෝණික දෝෂ වන්දි භාවිතා වේ. ශුන්‍ය පිහිටුමේ ඕෆ්සෙට් එක වැඩි වන විට පිහිටුම් දෝෂය වැඩි වේ. මෙම දෝෂ දෙකම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මිය ගිය බර හෝ මෙවලමෙහි සහ වැඩ කොටසෙහි බර නිසා සිදු වේ. කොමිස් කිරීමේදී මනිනු ලබන වන්දි අගයන් වන්දි වගුවක් වැනි යම් ආකාරයක අනුරූප ස්ථානයට අනුව SINUMERIK හි ප්‍රමාණනය කර ගබඩා කර ඇත. යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක වන විට, ගබඩා කර ඇති ලක්ෂ්‍යයේ වන්දි වටිනාකමට අනුව අදාළ අක්ෂයේ පිහිටීම අන්තර් සම්බන්ධිත වේ. සෑම අඛණ්ඩ ගමන් මාර්ගයක් සඳහාම, මූලික සහ වන්දි අක්ෂ ඇත. උෂ්ණත්ව වන්දි තාපය යන්ත්රයේ කොටස් පුළුල් කිරීමට හේතු විය හැක. ප්‍රසාරණ පරාසය එක් එක් යන්ත්‍ර කොටසෙහි උෂ්ණත්වය, තාප සන්නායකතාවය යනාදිය මත රඳා පවතී. විවිධ උෂ්ණත්වයන් එක් එක් අක්ෂයේ සැබෑ පිහිටීම වෙනස් කිරීමට හේතු විය හැක, එය යන්ත්‍රගත කර ඇති වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. මෙම සැබෑ අගය වෙනස්කම් උෂ්ණත්ව වන්දි මගින් පියවා ගත හැකිය. විවිධ උෂ්ණත්වවලදී එක් එක් අක්ෂය සඳහා දෝෂ වක්ර අර්ථ දැක්විය හැක. සෑම විටම නිවැරදිව තාප ප්‍රසාරණය සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා, උෂ්ණත්ව වන්දි අගයන්, සමුද්දේශ ස්ථානය සහ රේඛීය අනුක්‍රමණ කෝණ පරාමිතීන් PLC වෙතින් CNC පාලනය වෙත ශ්‍රිත බ්ලොක් හරහා අඛණ්ඩව නැවත මාරු කළ යුතුය. යන්ත්‍රය අධික ලෙස පැටවීම වැළැක්වීමට සහ අධීක්ෂණ කාර්යයන් සක්‍රිය කිරීමට අනපේක්ෂිත පරාමිති වෙනස්කම් ස්වයංක්‍රීයව පාලන පද්ධතියෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.