Благодаря постоянному совершенствованию технологии обработки коленчатых валов автомобильных двигателей по сравнению с многоинструментальной обточкой коленчатых валов и фрезерованием коленчатых валов, процесс токарной обработки является конкурентоспособным с точки зрения качества продукции, эффективности обработки и гибкости, а также инвестиций в оборудование и производственных затрат. характеристики следующие:

• 1. Высокая эффективность производства

Скорость резания токарной обработки высокая. Формула расчета скорости резания:
Vc = πdn/1000 (м/мин)
Где
d — диаметр заготовки, единица измерения диаметра — мм;
n——скорость заготовки, единица измерения r/мин.
Скорость резания составляет около 150 ～ 300м/мин при обработке стального коленчатого вала, 50 ～ 350м/мин при обработке коленчатого вала из чугуна,
Скорость подачи высокая (3000 мм/мин при черновой обработке и около 1000 мм/мин при чистовой обработке), поэтому цикл обработки короткий, а эффективность производства высокая.

• 2. Высокая точность обработки.

Режущие лезвия, установленные на корпусе дисковой протяжки, разделены на грубые режущие зубья, мелкие режущие зубья, режущие зубья с закругленными корнями и режущие зубья с уступом. Каждое лезвие участвует только в коротком резании при относительно высокоскоростном движении с заготовкой, а срез толстого металла получается очень тонким (около 0,2–0,4 мм, что можно рассчитать, исходя из припуска на обработку заготовки). Следовательно, лезвие несет небольшую ударную силу, а режущий зуб испытывает небольшую тепловую нагрузку, что продлевает срок службы лезвия и снижает остаточное напряжение после резки заготовки. Чтобы обеспечить точность и качество поверхности заготовки после резки.

• 3. Низкие инвестиции в процесс

Благодаря точению шейку коленчатого вала, уступ и платило можно обрабатывать одновременно без дополнительных токарных станков. Кроме того, точность рисунка высокая. Как правило, можно исключить процесс грубого шлифования журнала, а также избежать увеличения инвестиций и связанных с этим производственных затрат для повышения эффективности производства и качества продукции. Кроме того, срок службы инструмента длительный, а стоимость низкая. Поэтому применяется процесс вывоза автомобилей с меньшими инвестициями и хорошей экономической выгодой.

• 4. Хорошая гибкость обработки.

Вам нужно только внести незначительные изменения в приспособления и инструменты, изменить параметры обработки или изменить программу или переписать программу, вы можете быстро адаптироваться к изменению разновидностей коленчатого вала и различных партий продукции и в полной мере воспользоваться преимуществами технология компьютерного управления.