Наиболее распространенным методом производства алюминиевых заготовок поршней является метод гравитационного литья в металлические формы. В частности, нынешние металлические формы начали обрабатываться на станках с ЧПУ, которые могут обеспечить высокую точность размеров заготовок, высокую производительность и низкую стоимость. В случае сложной полости поршня металлический сердечник можно разделить на три, пять или семь частей для формования, что более сложно и не долговечно. Этот метод гравитационного литья иногда приводит к появлению таких дефектов, как горячие трещины, поры, точечные отверстия и неплотность заготовки поршня.

В усиленных двигателях могут быть использованы кованые поршни из алюминиевого сплава, которые имеют мелкое зерно, хорошее распределение обтекаемости металла, высокую прочность, мелкую структуру металла и хорошую теплопроводность. Таким образом, температура поршня ниже, чем при гравитационном литье. Поршень имеет высокое удлинение и хорошую прочность, что способствует снижению концентрации напряжений. Однако заэвтектические алюминиево-кремниевые сплавы, содержащие более 18% кремния, не пригодны для ковки из-за их хрупкости, а ковка имеет тенденцию вызывать большие остаточные напряжения в поршне. Таким образом, процесс ковки, особенно конечная температура ковки и температура термообработки, должен быть соответствующим, и большинство трещин в кованом поршне во время использования вызваны остаточными напряжениями. Ковка предъявляет строгие требования к форме конструкции поршня и высокую стоимость.

Процесс ковки в жидкой штамповке начал использоваться в производстве во время Второй мировой войны и в различной степени пропагандировался и применялся в различных странах мира. За последние десять лет он добился относительно быстрого развития. моя страна начала применять этот процесс в 1958 году, и его история насчитывает 40 лет.

Жидкостная штамповка заключается в заливке определенного количества жидкого металла в металлическую форму, повышении давления с помощью пуансона, так что жидкий металл заполняет полость с гораздо меньшей скоростью, чем при литье под давлением, а также кристаллизуется и затвердевает под давлением с получением плотной структура. Изделия без усадочной полости, усадочной пористости и других дефектов литья. Этот процесс имеет как характеристики литья, так и ковки.