1. Режим устьичного отказа
Из-за большого количества газа, образующегося в литейной полости при отливке литейной заготовки, дефекты литья возникают из-за плохой вытяжки литейной литейной системы.

2. Округлость отверстия распределительного вала
Припуск на обработку, оставшийся в предыдущем процессе, недостаточен.
Смещение координат обработки предыдущего процесса.
Поверхность позиционирования приспособления неровная (порезы или загрязнения).
Координатные размеры предобработки и постобработки не совпадают.

3.Царапины на обрабатываемой поверхности.
Заготовка изготавливается в процессе транспортировки.
Вспомогательный блок позиционирования приспособления имеет заусенцы или помехи.
При удалении заусенцев вручную это происходит из-за неправильной эксплуатации ручных инструментов.

4. Обработана измельченная поверхность.
Когда режущий станок зажимает заготовку, позиционирующая поверхность приспособления не очищается, а остаточная стружка измельчается и заготовка измельчается.
Во время очистки стружка остается в водном канале детали, вызывая ее раздавливание при нажатии катетера и седла.

5. Режим отказа взлома
Вызвано внешними силами.
Термическое напряжение, возникающее в процессе литья.

6. седла не запрессованы.
В нижнем отверстии седла имеются загрязнения.
При нажатии на седло кольцо седла и напорная головка располагаются неправильно.
Давление машины недостаточно.
Большой внешний диаметр седла или маленькое отверстие седла головки блока цилиндров слишком велики, и запрессовка не на месте.

7. Обработка клапанных колец
Регулировка инструмента не удалась.
Указанный параметр глубины подачи недействителен.
Режим инструмента приводит к тому, что шероховатость становится неквалифицированной.