Stal na wał korbowy C38N2 to nowy rodzaj niehartowanej i odpuszczanej stali mikrostopowej, która zastępuje stal hartowaną i odpuszczaną w produkcji wałów korbowych silników Renault. Włoskowate defekty powierzchniowe są częstymi defektami w okresie eksploatacji wałów korbowych, powodowanymi głównie przez defekty metalurgiczne, takie jak pory i luzy w pierwotnym wlewku wyciskanym z rdzenia na powierzchnię podczas procesu kucia matrycowego. Poprawa jakości rdzenia materiału wału korbowego stała się ważnym celem w procesie walcowania. Zmniejszając mięknięcie przejścia podczas procesu walcowania i sprzyjając odkształceniu rdzenia, jest to korzystny środek zmniejszający luz i skurcz rdzenia spawanej konstrukcji odlewanej.

Naukowcy z Uniwersytetu Naukowo-Technologicznego w Pekinie badali wpływ warunków austenityzowania, temperatury odkształcenia, szybkości odkształcania, wielkości odkształcenia i odstępu między przejściami na walcowanie wałów korbowych ze stali niehartowanej i hartowanej C38N2 poprzez eksperymenty z symulacją termiczną, metalografię optyczną i transmisję obserwacje mikroskopii elektronowej. Prawo wpływu udziału objętościowego rekrystalizacji statycznej i szybkości odkształcenia resztkowego pomiędzy przejściami.

Wyniki eksperymentów pokazują, że wraz ze wzrostem temperatury odkształcenia, szybkości odkształcenia, wielkości odkształcenia lub odstępu czasu między przejściami, udział objętościowy rekrystalizacji statycznej stopniowo wzrasta, a prędkość odkształcenia resztkowego przejść. ; Zwiększa się wielkość ziaren pierwotnego austenitu i zmniejsza się udział objętościowy rekrystalizacji statycznej, ale zmiana nie jest znacząca; poniżej 1250 ℃, wraz ze wzrostem temperatury austenityzowania, udział objętościowy rekrystalizacji statycznej nie zmniejsza się znacząco, ale powyżej 1250 ℃ wzrost temperatury austenityzowania w sposób oczywisty zmniejsza udział objętościowy rekrystalizacji statycznej. Poprzez dopasowanie liniowe i metodę małych kwadratów otrzymuje się model matematyczny zależności pomiędzy udziałem objętościowym rekrystalizacji statycznej a różnymi parametrami procesu odkształcania; istniejący model matematyczny szybkości odkształcenia resztkowego zostaje zweryfikowany i uzyskany jest model matematyczny szybkości odkształcania resztkowego zawierający składnik szybkości odkształcania. Dobre dopasowanie.