Najpopularniejszą metodą produkcji półfabrykatów tłoków aluminiowych jest metoda odlewania grawitacyjnego w formie metalowej. W szczególności obecne formy metalowe zaczęto przetwarzać na obrabiarkach CNC, które mogą zapewnić wysoką dokładność wymiarową półwyrobu, wysoką produktywność i niski koszt. W przypadku skomplikowanej wnęki tłoka rdzeń metalowy można podzielić na trzy, pięć lub siedem części do uformowania, co jest bardziej skomplikowane i nietrwałe. Ta metoda odlewania grawitacyjnego czasami powoduje wady, takie jak pęknięcia na gorąco, pory, dziury i luzy półwyrobu tłoka.

We wzmocnionych silnikach można zastosować tłoki ze stopu aluminium, które mają rafinowane ziarno, dobry rozkład metalu, wysoką wytrzymałość, drobną strukturę metalu i dobrą przewodność cieplną. Zatem temperatura tłoka jest niższa niż w przypadku odlewania grawitacyjnego. Tłok ma duże wydłużenie i dobrą wytrzymałość, co jest korzystne w celu złagodzenia koncentracji naprężeń. Jednakże nadeutektyczne stopy aluminiowo-krzemowe zawierające więcej niż 18% krzemu nie nadają się do kucia ze względu na ich kruchość, a kucie powoduje zwykle duże naprężenia własne w tłoku. Dlatego proces kucia, zwłaszcza końcowa temperatura kucia i temperatura obróbki cieplnej, muszą być odpowiednie, a większość pęknięć w kutym tłoku podczas użytkowania jest spowodowana naprężeniami szczątkowymi. Kucie ma rygorystyczne wymagania dotyczące kształtu konstrukcji tłoka i wysokich kosztów.

Proces kucia matrycowego w płynie zaczęto stosować w produkcji około drugiej wojny światowej i był on promowany i stosowany w różnym stopniu w różnych krajach na całym świecie. W ciągu ostatnich dziesięciu lat osiągnął stosunkowo szybki rozwój. mój kraj zaczął stosować ten proces w 1958 r., a jego historia sięga 40 lat.

Kucie matrycowe w płynie polega na wlaniu do formy metalowej określonej ilości ciekłego metalu, dociśnięciu stemplem tak, aby ciekły metal wypełnił wnękę ze znacznie mniejszą prędkością niż przy odlewaniu ciśnieniowym oraz krystalizował i zestalał się pod ciśnieniem uzyskując gęstą masę. struktura. Produkty bez wnęki skurczowej, porowatości skurczowej i innych wad odlewniczych. Proces ten ma zarówno cechy odlewania, jak i kucia.