Chemiczna obróbka cieplna to proces obróbki cieplnej, podczas którego przedmiot obrabiany umieszcza się w określonym ośrodku w celu nagrzania i zachowania ciepła, tak aby aktywne atomy w ośrodku przedostały się do warstwy powierzchniowej przedmiotu obrabianego, zmieniając w ten sposób skład chemiczny i strukturę przedmiotu obrabianego. warstwę wierzchnią przedmiotu obrabianego, a następnie zmianę jego wydajności. Chemiczna obróbka cieplna jest także jedną z metod uzyskania wytrzymałości powierzchni, twardych i okładzinowych. W porównaniu z hartowaniem powierzchniowym, chemiczna obróbka cieplna nie tylko zmienia strukturę powierzchni stali, ale także zmienia jej skład chemiczny. W zależności od różnych infiltrowanych pierwiastków chemiczną obróbkę cieplną można podzielić na nawęglanie, azotowanie, wielokrotną infiltrację, infiltrację innych pierwiastków itp. Proces chemicznej obróbki cieplnej obejmuje trzy podstawowe procesy: rozkład, absorpcję i dyfuzję.

Powszechnie stosowana chemiczna obróbka cieplna:

Nawęglanie, azotowanie (powszechnie zwane azotowaniem), węgloazotowanie (powszechnie znane jako cyjankowanie i azotowanie miękkie) itp. Siarkowanie, borowanie, aluminiowanie, wanadowanie, chromowanie itp.

Pokrycie jednej lub więcej powłok metalicznych na powierzchni materiału podstawowego może znacznie poprawić jego odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na ciepło lub uzyskać inne specjalne właściwości. Istnieje galwanizacja, powlekanie chemiczne, powlekanie kompozytowe, powlekanie infiltracyjne, powlekanie zanurzeniowe, odparowanie próżniowe, powlekanie natryskowe, powlekanie jonowe, napylanie katodowe i inne metody.

Powłoka z węglika metalu – osadzanie z fazy gazowej

Technologia naparowywania odnosi się do nowego rodzaju technologii powlekania, która polega na osadzaniu substancji w fazie gazowej zawierających elementy osadzające na powierzchni materiałów metodami fizycznymi lub chemicznymi w celu utworzenia cienkich warstw.

Zgodnie z zasadą procesu osadzania, technologię osadzania z fazy gazowej można podzielić na dwie kategorie: fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD).

Fizyczne osadzanie z fazy gazowej oznacza technologię, w której materiał odparowuje się na atomy, cząsteczki lub jonizuje na jony metodami fizycznymi w warunkach próżniowych, a na powierzchni materiału osadza się cienką warstwę w procesie w fazie gazowej.

Technologia osadzania fizycznego obejmuje głównie trzy podstawowe metody: odparowanie próżniowe, napylanie katodowe i powlekanie jonowe.

Fizyczne osadzanie z fazy gazowej obejmuje szeroką gamę odpowiednich materiałów podłoża i materiałów foliowych; proces jest prosty, oszczędza materiał i nie powoduje zanieczyszczeń; otrzymana folia ma zalety silnej przyczepności do podłoża folii, jednolitej grubości folii, zwartości i mniejszej liczby porów.

Chemiczne osadzanie z fazy gazowej odnosi się do metody, w której mieszany gaz oddziałuje z powierzchnią podłoża w określonej temperaturze, tworząc warstwę metalu lub związku na powierzchni podłoża.

Ponieważ folia do chemicznego osadzania z fazy gazowej ma dobrą odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na ciepło oraz właściwości elektryczne, optyczne i inne specjalne właściwości, jest szeroko stosowana w produkcji maszyn, przemyśle lotniczym, transporcie, przemyśle chemicznym węgla i innych dziedzinach przemysłu.