Tradycyjna metoda obróbki otworów na wał korbowy polega na zastosowaniu kombinowanego narzędzia wytaczarskiego na specjalnej maszynie obróbczej. Każde ostrze odpowiada odpowiedniej pozycji przetwarzania w celu wykończenia otworu wału korbowego. Podczas obróbki konieczne jest zastosowanie pomocniczego wspornika dla narzędzia wytaczarskiego. Ta metoda przetwarzania zasadniczo nie ma zastosowania. Na centrum obróbczym. Elastyczna linia produkcyjna bloku cylindrów wykorzystuje głównie centrum obróbcze. W rzeczywistym procesie przetwarzania, ponieważ otwór wału korbowego ma duży stosunek głębokości do średnicy, długość otworu wynosi ponad 400 mm. Ponadto zwis jest często długi, sztywność słaba, łatwo powodować wibracje, trudno jest zapewnić dokładność wymiarową i dokładność kształtu wywierconego otworu. Proces wytaczania zawracającego może dobrze rozwiązać powyższe problemy.

Tak zwane wytaczanie tokarskie to metoda obróbki długich otworów, w której narzędzia są wytaczane z dwóch powierzchni końcowych części na poziomym centrum obróbczym. Proces wytaczania tokarskiego przedmiotu obrabianego jest jednokrotny, a stół obracany jest o 180°. Istotą tej metody jest zmniejszenie długości podawania. Wytaczanie za pomocą zakrętu pozwala uniknąć podpory pomocniczej i ograniczenia prędkości obrotowej wału wytaczadła, co może zwiększyć prędkość skrawania; wytaczak ma krótki wysięg i dobrą sztywność, co może poprawić dokładność wytaczania i jest wygodne dla pracowników.

Ponieważ osie dwóch otworów wytaczarskich nie mogą być całkowicie zbieżne podczas obróbki, błąd indeksowania obrotu stołu o 180°, błąd ruchu stołu i błąd prostoliniowości ruchu posuwowego mogą bezpośrednio prowadzić do błędu współosiowości osi otworu. Dlatego kontrolowanie błędu współosiowości wytaczania zaginanego jest kluczem do kontrolowania dokładności obróbki. Aby zapewnić dokładność obróbki, należy poprawić precyzję sprzętu przetwarzającego, a dokładność pozycjonowania i powtarzalna dokładność pozycjonowania stołu roboczego i wrzeciona muszą być wysokie. Ponadto możemy podjąć w procesie działania mające na celu wyeliminowanie lub zmniejszenie tych niekorzystnych czynników wpływających na współosiowość, aby poprawić dokładność współosiowości wytaczania zakrętu. Użycie precyzyjnego i wysokowydajnego centrum obróbkowego w połączeniu z procesem wytaczania z zaginaniem w kształcie litery U do obróbki różnych długich otworów i systemów otworów współosiowych może lepiej wykorzystać proces wytaczania z zaginaniem.

W przypadku otworów na wale korbowym, które wymagają większej dokładności obróbki, wymagana jest również technologia honowania, to znaczy narzędzie obraca się w otwór wału korbowego i proces honowania jest powtarzany. Proces honowania przebiega następująco: honowanie zgrubne służy do usunięcia pozostałej ilości, wyeliminowania drobnych śladów wytaczania, poprawy dokładności kształtu otworu i zmniejszenia chropowatości powierzchni otworu; dokładne honowanie służy do dalszej poprawy dokładności wymiarowej i dokładności kształtu otworu oraz zmniejszenia chropowatości powierzchni. Na powierzchni otworu cylindra tworzy się jednolita tekstura krzyżowa; honowanie płaskie służy do usuwania wierzchołków śladów rowków siatki, tworzenia płaskiej górnej powierzchni, ustalania płaskiej górnej struktury siatki na powierzchni otworu i poprawy współczynnika podparcia powierzchni otworu. Honowanie otworów wału korbowego jest obróbką poziomą. Biorąc pod uwagę wymagania dotyczące dokładności otworów wału korbowego cylindrów F i B, nie ma potrzeby honowania otworów wału korbowego ani sprzętu do honowania.