
Kontrola jakości produktów wkładki cylindrów obejmuje głównie kontrolę kluczowych wskaźników, takich jak dokładność wymiarowa, jakość powierzchni, wydajność materiału i wydajność uszczelnienia. Konkretne metody są następujące:
Wykrywanie dokładności wymiarowej
Pomiar wewnętrznej średnicy Youdaoplaceholder0: Użyj mikrometru wewnętrznego lub cylindrycznego, aby zmierzyć średnicę wewnętrzną na różnych wysokościach i obwodach lufy cylindrowej. Standardowa tolerancja wynosi zwykle ± 0,02 mm, z błędem okrągłości ≤0,05 mm i błędem cylindryczności ≤0,10 mm.
Youdaoplaceholder 0 Średnica otworu i koncentryzacja : Kluczowe wymiary, takie jak główny otwór łożyska i otwór wału krzywki, są kontrolowane przez trzyoordynane przyrząd pomiarowy, aby zapewnić, że dokładność i koncentryczność średnicy otworu spełniają wymagania.
Kontrola jakości powierzchni
Youdaoplaceholder0 Kontrola wzrokowa : Wizualnie sprawdź pęknięcia powierzchniowe, zadrapania, korozję i inne wady. W razie potrzeby użyj szkła powiększającego jako pomocy.
Kontrola pęknięcia YoudaPlaceholder0 : Kontrola penetracyjna lub kontrola cząstek magnetycznych stosuje się do wykrywania pęknięć powierzchniowych i wewnętrznych.
Testowanie wydajności materiału
Testowanie twardości Youdaoplacehholder0: Za pomocą testera twardości Brinell lub Rockwell testowane są wartości twardości części, takich jak lufy cylindrów i obudowy łożyska. Zakres standardowy wynosi zwykle HB 180-250 lub HRC 20-40.
Analiza składu chemicznego Youdaoplaceholder0 : Zawartość elementów takich jak węgiel, krzem i chrom jest wykrywany przez spektrometr odczytu w iskrowym odczycie. Na przykład zawartość węgla materiału żeliwnego wynosi 3,1%-3,5%, a zawartość krzemowa wynosi 1,8%-2,5%.
Testy uszczelnienia i wydajności
Test hydrostatyczny Youdaoplaceholder0: Wstraszy woda lub gaz, aby przetestować uszczelnienie kanału wodnego. Szybkość upływu powinna wynosić ≤0,05 ml / min (pod ciśnieniem 0,5 MPa).
Test odporności na zużycie Youdaoplaceholder0 : Wydajność obciążenia i rozpraszania ciepła bloku cylindrów jest testowana przez symulowane warunki pracy w celu zweryfikowania odporności na zużycie materiału.