Technika obróbki powierzchni polegająca na nałożeniu warstwy cynku na powierzchnię materiałów stopowych stali w celach estetycznych i zapobiegających rdzy. Warstwa cynku na powierzchni jest elektrochemiczną warstwą ochronną, która może zapobiegać korozji metalu. Główne stosowane metody to cynkowanie ogniowe i cynkowanie galwaniczne.
Obowiązujące materiały:
Ze względu na zależność procesu cynkowania od technologii spajania metalurgicznego, nadaje się on jedynie do obróbki powierzchniowej stali i żelaza.
Koszt procesu: Brak kosztów formy, krótki cykl/umiarkowany koszt pracy, ponieważ jakość powierzchni przedmiotu obrabianego w dużej mierze zależy od ręcznej obróbki powierzchni przed cynkowaniem.
Wpływ na środowisko: Dzięki procesowi cynkowania zwiększającemu żywotność części stalowych o 40-100 lat, skutecznie zapobiega rdzewieniu i gniciu przedmiotu obrabianego, wpływając tym samym pozytywnie na ochronę środowiska. Ponadto ocynkowane detale można ponownie umieścić w zbiorniku cynkowniczym po upływie ich okresu użytkowania, a wielokrotne użycie ciekłego cynku nie spowoduje powstania odpadów chemicznych ani fizycznych.
Proces wykorzystujący elektrolizę do mocowania warstwy folii metalowej do powierzchni części, zapobiegając w ten sposób utlenianiu metalu, poprawiając odporność na zużycie, przewodność, współczynnik odbicia, odporność na korozję i poprawiając estetykę. Wiele monet ma również zewnętrzne warstwy galwaniczne.
Obowiązujące materiały:
1. Większość metali można powlekać galwanicznie, ale różne metale mają różny poziom czystości i wydajności galwanizacji. Najpopularniejsze to cyna, chrom, nikiel, srebro, złoto i rod.
Najczęściej stosowanym tworzywem sztucznym do galwanizacji jest ABS.
3. Do galwanizacji wyrobów mających kontakt ze skórą nie należy stosować niklu, gdyż nikiel działa drażniąco i toksycznie na skórę.
Koszt procesu: Nie ma kosztów formy, ale do mocowania części wymagane są osprzęt. Koszt czasu zależy od temperatury i rodzaju metalu/kosztu robocizny (średnio wysoki), w zależności od konkretnego rodzaju części galwanicznych. Na przykład galwanizacja srebra i biżuterii wymaga do obsługi wysoko wykwalifikowanych pracowników, ponieważ wiąże się to z wysokimi wymaganiami dotyczącymi wyglądu i trwałości.
Wpływ na środowisko: W procesie galwanizacji zostanie wykorzystana duża ilość substancji toksycznych, dlatego wymagane jest profesjonalne przekierowanie i ekstrakcja, aby zapewnić minimalny wpływ na środowisko.