Głównym celem profilowania jest zapewnienie zgodności kształtu zewnętrznego pierścienia tłokowego z zaprojektowaną krzywą ciśnienia.

1. Powierzchnia końcowa do szlifowania zgrubnego: wymiar wysokości półfabrykatu = wysokość pierścienia przedniego tarczy tnącej + naddatek na szlifowanie zgrubne (0,7-0,8 podwójnych tarcz)
Tarcza tnąca: wysokość przedniego pierścienia tarczy tnącej = szerokość frezu + 2× (wysokość pierścienia po szlifowaniu środkowym + naddatek na szlif środkowy);   Szerokość noża tnącego wynosi zwykle 1,8 ~ 2,2, a średni naddatek na szlifowanie wynosi zwykle 0,18 (dwustronny)
2. Powierzchnia końcowa szlifowania środkowego: wysokość półwykończeniowa + naddatek półwykończeniowy; naddatek na półwykończenie wynosi zazwyczaj 0,16 ~ 0,20 (dwustronny)
Powierzchnia czołowa do szlifowania półwykończeniowego: wysokość szlifowania dokładnego + naddatek na szlifowanie dokładne; naddatek na drobne szlifowanie pierścienia ze stopu zwykle wynosi 0,03 ~ 0,035 (dwustronny); pierścień z żeliwa sferoidalnego zwykle zajmuje 0,05 (dwustronny)
3. Wykończ szlifowanie powierzchni czołowej: zdecyduj, czy zużyć i ponownie przeszlifować zgodnie z technologią przetwarzania
4. Samochód kopiujący: duży rozmiar średnicy
5. Frezowanie: długość cięcia
6. Okrąg wewnętrzny wytaczania zgrubnego: wyznaczanie grubości promieniowej; wytaczanie wykańczające grubość promieniowa okręgu wewnętrznego + naddatek wytaczania wykończeniowego okręgu wewnętrznego + naddatek toczenia wykańczającego koła zewnętrznego. Naddatek na obróbkę wytaczadła wewnętrznego i wykańczającego koła zewnętrznego wynosi zazwyczaj 0,2 mm
7. Zgrubna naprawa otworu: zamknięta szczelina wynosi na ogół 0,15-0,35, a wewnętrzna średnica sprawdzianu pierścieniowego wynosi na ogół φd1 (podstawowy rozmiar pierścienia tłokowego) + 0,65
8. Toczenie wykańczające zewnętrznego koła: promieniowa grubość gotowego podłoża + naddatek na wytaczanie wewnętrzne na wytaczanie dokładne + naddatek na honowanie zewnętrzne; Ogólnie rzecz biorąc, naddatek na wytaczanie wykańczające na okręgu wewnętrznym jest odpowiedni
0,2 mm, naddatek na honowanie wynosi zazwyczaj 0,03 ~ 0,05 mm. Określenie szczeliny zamkniętej: na podstawie przybliżonego rozmiaru listwy nałóż 0,05 na górną i dolną stronę
9. Wytaczalny okrąg wewnętrzny: grubość promieniowa gotowego produktu - grubość warstwy chromu + naddatek na honowanie przed poszyciem; grubość warstwy chromu zależy od procesu i nie może odnosić się tylko do rysunku produktu. Naddatek na honowanie przed powlekaniem przyjmuje się zwykle jako 0,05
10. Kąt zewnętrzny fazowania: ogólnie 0,2X45°, celem jest zapobieganie wypadaniu chromowanej powłoki z chromu
11. Wykończenie jamy ustnej przed poszyciem: Potwierdzić zgodnie z zamkniętą szczeliną po środkowym szlifowaniu, margines po jednej stronie otworu wynosi 0,10
12. Kontrola przed poszyciem
13. Honowanie przed poszyciem: naddatek jednej strony wynosi 0,05
14. Przed poszyciem sprawdzić wygląd
15. Chromowanie: grubość gotowego chromowania + naddatek na honowanie po pokryciu
16. Rozmagnesowanie
17. Otwór do mielenia środkowego: Określa się go w zależności od wielkości gotowego produktu, przy czym warunkiem wstępnym jest zapewnienie marginesu otworu do mielenia drobnego, ale nie za dużego. Ogólnie rzecz biorąc, jednostronny margines wynosi 0,05 ~ 0,10 m
18. Honowanie po platerowaniu: Margines jednostronny 0,05
19.Sprawdź wygląd po pokryciu
20. Otwór do drobnego szlifowania: określić wysokość pierścienia zgodnie z wymaganiami rysunku produktu
21. Ponowne szlifowanie: Określ wysokość pierścienia zgodnie z wymaganiami rysunków produktu
22. Powierzchnia klina samochodu: 1,5 od okręgu zewnętrznego, wysokość okręgu podstawowego 1,061±0,01, kąt klina 7°15′±15′
23. Rowek pozycjonujący szlifowanie: zgodnie z wymaganiami rysunku produktu
24. Zewnętrzny okrąg honowania oleju: honowanie oleju przez 10 sekund, aby zapewnić zamkniętą szczelinę i jednostronny margines
25. Fosforanowanie
26. Znakowanie laserowe