Den vanligste produksjonsmetoden for stempelemner i aluminium er gravitasjonsstøpemetoden for metallform. Spesielt har de nåværende metallformene begynt å bli behandlet av CNC-maskinverktøy, som kan sikre høy nøyaktighet i emnestørrelse, høy produktivitet og lave kostnader. For det kompliserte stempelhulrommet kan metallkjernen deles inn i tre, fem eller syv deler for å forme, noe som er mer komplisert og ikke holdbart. Denne gravitasjonsstøpemetoden gir noen ganger defekter som varme sprekker, porer, nålehull og løshet i stempelemnet.

I forsterkede motorer kan det brukes smidde stempler av aluminiumslegering, som har raffinerte korn, god metallstrømlinjefordeling, høy styrke, fin metallstruktur og god varmeledningsevne. Så stempeltemperaturen er lavere enn for gravitasjonsstøping. Stempelet har høy forlengelse og god seighet, noe som er gunstig for å dempe stresskonsentrasjon. Imidlertid er hypereutektiske aluminium-silisiumlegeringer som inneholder mer enn 18 % silisium ikke egnet for smiing på grunn av deres sprøhet, og smiing har en tendens til å forårsake stor restspenning i stemplet. Derfor må smiingsprosessen, spesielt den endelige smitemperaturen og varmebehandlingstemperaturen, være hensiktsmessig, og de fleste sprekkene i det smidde stempelet under bruk er forårsaket av restspenning. Smiing har strenge krav til formen på stempelstrukturen og høye kostnader.

Den flytende formsmiingsprosessen begynte å bli brukt i produksjon rundt andre verdenskrig, og har blitt promotert og brukt i varierende grad i forskjellige land rundt om i verden. Det har oppnådd relativt rask utvikling de siste ti årene. landet mitt begynte å bruke denne prosessen i 1958 og har en historie på 40 år.

Flytende formsmiing er å helle en viss mengde flytende metall i en metallform, sette under trykk med en stanse, slik at det flytende metallet fyller hulrommet med mye lavere hastighet enn ved trykkstøping, og krystalliserer og størkner under trykk for å oppnå en tetthet struktur. Produkter uten krympehulrom, krympeporøsitet og andre støpefeil. Denne prosessen har både egenskapene til støping og smiing.