Den tradisjonelle metoden for maskinering av veivakselhull er å bruke et kombinert boreverktøy på en spesiell prosesseringsmaskin. Hvert blad tilsvarer den tilsvarende behandlingsposisjonen for å fullføre veivakselhullet. Ved behandling er det nødvendig å bruke hjelpestøtte for det kjedelige verktøyet. Denne behandlingsmetoden er generelt ikke anvendelig. På maskineringssenteret. Den fleksible produksjonslinjen til sylinderblokken bruker hovedsakelig et maskineringssenter. I selve prosesseringsprosessen, fordi veivakselhullet er et stort dybde-til-diameter-forholdshull, er hulllengden mer enn 400 mm. Og overhenget er ofte langt, stivheten er dårlig, det er lett å forårsake vibrasjoner, det er vanskelig å sikre dimensjonsnøyaktigheten og formnøyaktigheten til det borede hullet. U-svingboreprosessen kan løse problemene ovenfor godt.

Den såkalte dreieboringen er en langhulls-bearbeidingsmetode der verktøyene bores fra de to endeflatene til delen på det horisontale bearbeidingssenteret. Dreieboringsprosessen til arbeidsstykket klemmes en gang og bordet roteres 180 °. Essensen av denne metoden er Reduser lengden på fôret. U-svingboring unngår hjelpestøtten og begrensningen på rotasjonshastigheten til boreakselen, noe som kan øke skjærehastigheten; den kjedelige stangen har kort overheng og god stivhet, noe som kan forbedre nøyaktigheten til boringen og er praktisk for arbeidere.

Fordi aksene til de to borehullene ikke kan være helt sammenfallende under behandlingen, kan indeksfeilen for bordrotasjonen på 180 °, bordbevegelsesfeilen og retthetsfeilen i matebevegelsen direkte føre til koaksialitetsfeilen til hullaksen. Derfor er kontroll av koaksialitetsfeilen til U-svingboring nøkkelen til å kontrollere maskineringsnøyaktigheten. For å sikre behandlingsnøyaktigheten, må presisjonen til prosessutstyret forbedres, og posisjoneringsnøyaktigheten og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet for arbeidsbordet og spindelen må være høy. I tillegg kan vi ta tiltak i prosessen for å eliminere eller redusere disse ugunstige faktorene som påvirker koaksialiteten, for å forbedre koaksialiteten til boringen av U-svingen. Ved å bruke et høypresisjons- og høyeffektivt maskineringssenter kombinert med U-sving-boreprosessen for å behandle en rekke lange hull og koaksiale hullsystemer kan du bedre dra nytte av U-sving-boreprosessen.

For veivakselhull som krever høyere maskineringsnøyaktighet, er det også nødvendig med honingprosessteknologi, det vil si at verktøyet roterer inn i veivakselhullet, og honebehandlingen gjentas. Honeprosessen er som følger: grov honing brukes til å fjerne gjenværende mengde, eliminere fine boremerker, forbedre formnøyaktigheten til hullet og redusere hullets overflateruhet; fin honing brukes til å forbedre dimensjonsnøyaktigheten og formnøyaktigheten til hullet ytterligere, og redusere overflateruheten. En jevn krysstekstur dannes på overflaten av sylinderboringen; flat-top honing brukes til å fjerne toppene av nettspormerkene, danne en flat-top-overflate, etablere en flat-top-nettstruktur på overflaten av hullet, og forbedre støttehastigheten til overflaten av hullet. Honing av veivakselhull er horisontal behandling. Med tanke på nøyaktighetskravene til F- og B-sylindere veivakselhull, er det ikke nødvendig å hone veivakselhullene, og det er ikke nødvendig med honeutstyr.