Kvalitetsinspeksjonen av sylinderforingsprodukter inkluderer hovedsakelig inspeksjon av nøkkelindikatorer som dimensjons nøyaktighet, overflatekvalitet, materialytelse og tetningsytelse. De spesifikke metodene er som følger:
Dimensjonal nøyaktighetsdeteksjon
YOUDAOPLACEHolder0 Måling av indre diameter : Bruk en mikrometer på indre diameter eller en sylindermåler for å måle den indre diameteren i forskjellige høyder og omkretser på sylinderfatet. Standardtoleransen er vanligvis ± 0,02 mm, med en rundhetsfeil på ≤0,05 mm og en sylindrisitetsfeil på ≤0,10mm.
YoUdaoplaceholder0 hull diameter og koaksialitet : Nøkkeldimensjoner som hovedlagerhullet og kamakselhullet blir inspisert av et tre-koordinat måleinstrument for å sikre at hulldiameterens nøyaktighet og koaksialitet oppfyller kravene.
Overflatekvalitetsinspeksjon
YOUDAOPLACEHolder0 Visuell inspeksjon : Inspiser overflatesprekker visuelt, riper, korrosjon og andre feil. Bruk et forstørrelsesglass som et hjelpemiddel om nødvendig.
YOUDAOPLACEHolder0 Crack Inspection : Penetrant -inspeksjon eller magnetisk partikkelinspeksjon brukes til å oppdage overflate- og indre sprekker.
Materiell ytelsestesting
YOUDAOPLACEHolder0 Hardness Testing : Ved hjelp av en Brinell eller Rockwell Hardness Tester blir hardhetsverdiene til deler som sylinderfat og lagerhus testet. Standardområdet er vanligvis HB 180-250 eller HRC 20-40.
YOUDAOPLACEHolder0 Kjemisk sammensetningsanalyse : Innholdet av elementer som karbon, silisium og krom blir oppdaget av Spark Direct Reading Spectrometer. For eksempel er karboninnholdet i støpejernsmateriale 3,1%-3,5%, og silisiuminnholdet er 1,8%-2,5%.
Tetning og ytelsestesting
YoUdaoplaceholder0 Hydrostatic Test : Injiser vann eller gass for å teste tetningen av vannkanalen. Lekkasjehastigheten skal være ≤0,05 ml / min (med et trykk på 0,5MPa).
YOUDAOPLACEHolder0 Slitestestestest : Lastbærende og varme-spredningsytelsen til sylinderblokken testes gjennom simulerte arbeidsbetingelser for å verifisere slitemotstanden til materialet.
