Hovedformålet med profilering er å sikre at den ytre konturformen til stempelringen stemmer overens med den utformede trykkkurven.

1. Endeflate for grovsliping: emnehøydemål = frontringhøyde på skjæreskive + grovslipetillegg (0,7-0,8 doble skiver)
Skjæreskive: høyden på skjæreskivens fremre ring = bredden på kutteren + 2× (høyden på ringen etter den midterste slipingen + den midterste slipetillegget);   Bredden på skjærekniven er vanligvis 1,8 ~ 2,2, og den midterste slipekvoten er vanligvis 0,18 (dobbeltsidig)
2. Midtslipende endeflate: semi-finish høyde + semi-finish kvote; halveringsgodtgjørelse er vanligvis 0,16~0,20 (dobbeltsidig)
Halvfinsliping endeflate: finslipehøyde + finslipegodtgjørelse; legering ring finsliping godtgjørelse vanligvis tar 0,03~0,035 (dobbeltsidig); duktil jernring tar vanligvis 0,05 (dobbeltsidig)
3. Fullfør sliping av endeflaten: avgjør om du vil slite og slipe på nytt i henhold til prosessteknologien
4. Kopiering av bil: lang diameter størrelse
5. Fresesnitt: lengde på kuttet
6. Grov kjedelig indre sirkel: bestemmelse av radiell tykkelse; finborende indre sirkel radiell tykkelse + finboring indre sirkelgodtgjørelse + findreiende ytre sirkelgodtgjørelse. Maskineringstillegget for finborende indre sirkel og findreiende ytre sirkel er vanligvis 0,2 mm
7. Grov reparasjon av åpningen: det lukkede gapet er generelt 0,15-0,35, og den indre diameteren til ringmåleren er generelt φd1 (grunnstørrelsen til stempelringen) + 0,65
8. Avslutt dreiing av ytre sirkel: den radielle tykkelsen på det ferdige underlaget + finborende indre sirkelgodtgjørelse + ytre honetillegg; fin kjedelig indre sirkel godtgjørelse er generelt
0,2 mm, honinggodtgjørelsen er vanligvis 0,03 ~ 0,05 mm. Bestemmelse av det lukkede gapet: på grunnlag av den grove trimstørrelsen, sett 0,05 på øvre og nedre side
9. Finborende indre sirkel: den radielle tykkelsen på det ferdige produktet - tykkelsen på kromlaget + honinggodtgjørelsen før plettering; tykkelsen på kromlaget bestemmes av prosessen, og kan ikke bare referere til produkttegningen. Honinggodtgjørelsen før plettering tas vanligvis til 0,05
10. Avfasing ytre vinkel: generelt 0,2X45°, formålet er å forhindre at forkromningen faller av krom
11. Etterbehandling av munnen før plettering: Bekreft i henhold til den lukkede spalten etter midtslipingen, marginen på den ene siden av åpningen er 0,10
12. Inspeksjon før plettering
13. Honing før plettering: kvoten for den ene siden er 0,05
14. Sjekk utseendet før plettering
15. Forkromning: ferdig forkrommet tykkelse + honetillegg etter plettering
16. Avmagnetisering
17. Mellomslipeåpning: Den bestemmes etter størrelsen på det ferdige produktet, og forutsetningen er å sikre at det er en margin på finslipeåpningen, men ikke for stor. Generelt er den ensidige marginen 0,05~0,10m
18. Honing etter plettering: Ensidig margin 0,05
19. Inspiser utseendet etter plettering
20. Finslipeåpning: Bestem ringhøyden i henhold til kravene til produkttegningen
21. Omsliping: Bestem ringhøyden i henhold til kravene i produkttegningene
22. Bilens kileflate: 1,5 fra den ytre sirkelen, grunnsirkelhøyde 1,061±0,01, kilevinkel 7°15′±15′
23. Sliping posisjoneringsspor: i henhold til krav til produkttegning
24. Ytre sirkel for oljehoning: Oljesliping i 10 sekunder for å sikre lukket gap og ensidig margin
25. Fosfatering
26. Lasermerking