De traditionele methode voor het bewerken van krukasgaten is het gebruik van een gecombineerd kottergereedschap op een speciale bewerkingsmachine. Elk mes komt overeen met de overeenkomstige verwerkingspositie om het krukasgat af te werken. Bij de verwerking is het noodzakelijk om hulpondersteuning voor het kottergereedschap te gebruiken. Deze verwerkingsmethode is doorgaans niet toepasbaar. Op het bewerkingscentrum. De flexibele productielijn van het cilinderblok maakt voornamelijk gebruik van een bewerkingscentrum. Omdat het krukasgat bij het daadwerkelijke verwerkingsproces een gat met een grote diepte-diameterverhouding heeft, is de gatlengte meer dan 400 mm. En de uitsteeklengte is vaak lang, de stijfheid is slecht, het is gemakkelijk om trillingen te veroorzaken, het is moeilijk om de maatnauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van het geboorde gat te garanderen. Het U-bocht-boorproces kan de bovenstaande problemen goed oplossen.

Het zogenaamde draaikotteren is een bewerkingsmethode voor lange gaten, waarbij de gereedschappen worden geboord vanaf de twee eindoppervlakken van het onderdeel op het horizontale bewerkingscentrum. Het draaiende kotterproces van het werkstuk wordt één keer vastgeklemd en de tafel wordt 180° gedraaid. De essentie van deze methode is het verkorten van de voerduur. U-bocht kotteren vermijdt de hulpsteun en de beperking van de rotatiesnelheid van de kotteras, wat de snijsnelheid kan verhogen; de kotterbaar heeft een korte uitsteeklengte en een goede stijfheid, wat de nauwkeurigheid van het kotteren kan verbeteren en handig is voor werknemers.

Omdat de assen van de twee boorgaten tijdens de verwerking niet absoluut samen kunnen vallen, kunnen de indexfout van de tafelrotatie van 180 °, de tafelbewegingsfout en de rechtheidsfout van de voedingsbeweging direct leiden tot de coaxialiteitsfout van de gatas. Daarom is het beheersen van de coaxialiteitsfout bij U-bochtboren de sleutel tot het beheersen van de bewerkingsnauwkeurigheid. Om de verwerkingsnauwkeurigheid te garanderen, moet de precisie van de verwerkingsapparatuur worden verbeterd en moeten de positioneringsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de werktafel en de spil hoog zijn. Bovendien kunnen we tijdens het proces maatregelen nemen om deze nadelige factoren die de coaxialiteit beïnvloeden te elimineren of te verminderen, om zo de coaxialiteitsnauwkeurigheid van het boren van de U-bocht te verbeteren. Door gebruik te maken van een uiterst nauwkeurig en efficiënt bewerkingscentrum in combinatie met het U-bocht-boorproces voor het verwerken van een verscheidenheid aan lange gaten en coaxiale gatsystemen, kunnen de voordelen van het U-bocht-boorproces beter worden benut.

Voor krukasgaten die een hogere bewerkingsnauwkeurigheid vereisen, is ook hoonverwerkingstechnologie vereist, dat wil zeggen dat het gereedschap in het krukasgat draait en de hoonbewerking wordt herhaald. Het hoonproces is als volgt: grof hoon wordt gebruikt om de resterende hoeveelheid te verwijderen, fijne kottersporen te verwijderen, de vormnauwkeurigheid van het gat te verbeteren en de oppervlakteruwheid van het gat te verminderen; fijn honen wordt gebruikt om de maatnauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van het gat verder te verbeteren en de oppervlakteruwheid te verminderen. Er wordt een uniforme kruistextuur gevormd op het oppervlak van de cilinderboring; Flat-top honen wordt gebruikt om de toppen van de netgroefmarkeringen te verwijderen, een plat oppervlak te vormen, een platte netstructuur op het oppervlak van het gat tot stand te brengen en de ondersteuningssnelheid van het oppervlak van het gat te verbeteren. Het honen van krukasgaten is een horizontale bewerking. Gezien de nauwkeurigheidseisen van de krukasgaten van F- en B-cilinders is het niet nodig om de krukasgaten te slijpen en is er geen hoonapparatuur vereist.