2. 304L roestvrij staal. Om het probleem op te lossen van de ontwikkeling van austenitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte als gevolg van de precipitatie van Cr23C6, waardoor onder bepaalde omstandigheden een ernstige neiging tot intergranulaire corrosie van 304 roestvrij staal ontstaat, is de intergranulaire corrosieweerstand in gesensibiliseerde toestand aanzienlijk beter dan die van 304 roestvrij staal. staal. Behalve de iets lagere sterkte zijn de overige eigenschappen gelijk aan die van roestvrij staal 321. Het wordt voornamelijk gebruikt voor corrosiebestendige apparatuur en componenten die na het lassen niet kunnen worden onderworpen aan een oplossingsbehandeling, en kan worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende instrumentbehuizingen.

3. 304H roestvrij staal. De interne tak van 304 roestvrij staal heeft een koolstofmassafractie van 0,04% -0,10% en de prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan die van 304 roestvrij staal.

4. 316 roestvrij staal. Door molybdeen op basis van 10Cr18Ni12-staal toe te voegen, is het staal goed bestand tegen het verminderen van medium- en putcorrosie. In zeewater en diverse andere media is de corrosieweerstand beter dan die van roestvrij staal 304, dat voornamelijk wordt gebruikt voor putbestendige materialen.

5. 316L roestvrij staal. Staal met een ultralaag koolstofgehalte heeft een goede weerstand tegen gevoelige interkristallijne corrosie en is geschikt voor de vervaardiging van gelaste onderdelen en apparatuur met dikke doorsnede-afmetingen, zoals corrosiebestendige materialen in petrochemische apparatuur.

6. 316H roestvrij staal. De interne tak van 316 roestvrij staal heeft een koolstofmassafractie van 0,04% -0,10% en de prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan die van 316 roestvrij staal.