crankshaft hole များကို machining လုပ်ခြင်း၏ ရိုးရာနည်းလမ်းမှာ အထူးလုပ်ဆောင်ခြင်းစက်တွင် ပေါင်းစပ်ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဓါးတစ်ခုစီသည် crankshaft အပေါက်ကို အပြီးသတ်ရန် သက်ဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် အနေအထားနှင့် ကိုက်ညီသည်။ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာအတွက် အရန်အထောက်အပံ့ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးမ၀င်ပါ။ စက်ယန္တရားစင်တာတွင်။ ဆလင်ဒါဘလောက်၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် စက်ယန္တရားစင်တာကို အသုံးပြုသည်။ အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ crankshaft hole သည် ကြီးမားသောအနက်နှင့်အချင်းအချိုးအပေါက်ဖြစ်သောကြောင့်၊ အပေါက်အရှည်သည် 400mm ထက်ပိုပါသည်။ ထို့အပြင်၊ overhang သည်မကြာခဏရှည်သည်၊ တောင့်တင်းမှုအားနည်းသည်၊ ၎င်းသည်တုန်ခါမှုဖြစ်စေရန်လွယ်ကူသည်၊ ပျင်းသောအပေါက်၏အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကိုသေချာစေရန်ခက်ခဲသည်။ ဂငယ်ကွေ့ ငြီးငွေ့ဖွယ် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အထက်ဖော်ပြပါ ပြဿနာများကို ကောင်းမွန်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

Turning boring လို့ ခေါ်တဲ့ ရှည်လျားတဲ့ အပေါက်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကိရိယာတွေဟာ အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာရှိ အစိတ်အပိုင်းရဲ့ အဆုံးမျက်နှာပြင်နှစ်ခုကနေ ငြီးငွေ့လာပါတယ်။ workpiece ၏လှည့်ငြီးငွေ့ဖွယ်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုတစ်ခါတည်းချုပ်နှောင်ထားပြီးဇယားကို 180 °လှည့်သည်။ ဤနည်းလမ်း၏ အနှစ်သာရမှာ အစာကျွေးခြင်း၏ အရှည်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ ဂငယ်ကွေ့တွင် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော အရန်ပံ့ပိုးမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးမြင့်ပေးနိုင်သည့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ရိုးတံ၏ လည်ပတ်အမြန်နှုန်းအပေါ် ကန့်သတ်ချက်ကို ရှောင်ရှားသည်။ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားတွင် တိုတောင်းသော overhang နှင့် ကောင်းမွန်သော တောင့်တင်းမှုရှိပြီး ပျင်းရိခြင်း၏တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး အလုပ်သမားများအတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။

လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ငြီးငွေ့ဖွယ်အပေါက်နှစ်ခု၏ axes များသည် လုံးဝတိုက်ဆိုင်မှုမဖြစ်နိုင်သောကြောင့်၊ ဇယားလှည့်ခြင်း၏ 180° အညွှန်းအမှား၊ ဇယားရွေ့လျားမှုအမှားနှင့် feed motion ၏ဖြောင့်ခြင်းအမှားသည် အပေါက်ဝင်ရိုး၏ coaxiality error သို့ တိုက်ရိုက်ဦးတည်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ U-turn boring ၏ coaxiality error ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် machining တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်ကိရိယာများ၏တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်လိုအပ်ပြီး အလုပ်စားပွဲ၏တည်နေရာတိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲနေရာချထားမှုတိကျမှုနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံတို့သည် မြင့်မားရန်လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂငယ်ကွေ့၏ ငြီးငွေ့ဖွယ် coaxiality တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် coaxiality ကို ထိခိုက်စေသော ဤဆိုးရွားသောအချက်များကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတိုင်းအတာများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ရှည်လျားသောအပေါက်များနှင့် coaxial hole စနစ်များကိုလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် U-turn boring process နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော high-precision and high-efficiency machining center ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် U-turn boring process ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးချနိုင်သည်။

ပိုမိုမြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုလိုအပ်သော crankshaft hole များအတွက် honing processing technology လည်းလိုအပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ tool သည် crankshaft hole သို့လှည့်သွားကာ honing processing ကိုထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်သည်။ ဓားသွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ကျန်ငွေပမာဏကို ဖယ်ရှားရန်၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော အမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားရန်၊ အပေါက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ fine honing ကို အပေါက်၏ Dimension တိကျမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန်၊ ယူနီဖောင်းဖြတ်ပိုင်းပုံစံကို ဆလင်ဒါပေါက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ flat-top honing ကို အသားတင် groove အမှတ်အသားများ၏ အထွတ်အထိပ်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်ကို ဖွဲ့စည်းရန်၊ အပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ် တည်ဆောက်ပုံကို တည်ဆောက်ရန်နှင့် အပေါက်၏ မျက်နှာပြင်၏ ပံ့ပိုးမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ crankshaft hole ၏ honing သည် အလျားလိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ F နှင့် B ဆလင်ဒါ crankshaft တွင်းများ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် crankshaft hole များကို honing လုပ်ရန်မလိုအပ်ဘဲ honing equipment များမလိုအပ်ပါ။