1.Stomal failure မုဒ်
ကာစ်ဗလာဖြင့် ထုလုပ်စဉ်အတွင်း ကာ့စ်အပေါက်အတွင်းမှ ဓာတ်ငွေ့ပမာဏ အများအပြား ထုတ်ပေးခြင်းကြောင့်၊ Cast Cast စနစ်၏ ညံ့ဖျင်းသော အိတ်ဇောဓာတ်ကြောင့် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်သည်။

2.Camshaft အပေါက် roundness
ယခင်လုပ်ငန်းစဥ်တွင် ကျန်ရှိသည့် စီမံဆောင်ရွက်စရိတ်သည် မလုံလောက်ပါ။
ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုကို နှိမ်သည်။
fixture positioning မျက်နှာပြင်သည် ညီညာခြင်းမရှိပါ (ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ)။
လုပ်ငန်းစဉ်အကြိုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် သြဒိနိတ်အတိုင်းအတာများသည် တိုက်ဆိုင်ခြင်းမရှိပါ။

3. ပြုပြင်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ
သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpiece ကိုထုတ်လုပ်သည်။
fixture အရန်နေရာချထားခြင်းပိတ်ဆို့ခြင်းတွင် burrs သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်များရှိသည်။
လက်ဖြင့် ဖျက်သည့်အခါ၊ ၎င်းသည် လက်ကိရိယာများ မှားယွင်းစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

4. ကြေမွသော မျက်နှာပြင်ကို ဆောင်ရွက်ပြီးပါပြီ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် workpiece ကို ကုပ်လိုက်သောအခါ၊ တပ်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို မသန့်စင်ဘဲ ကျန်နေသော ချစ်ပ်များကို ကြေမွသွားကာ workpiece သည် ကြေမွသွားပါသည်။
သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်များသည် workpiece ၏ ရေလမ်းကြောင်းထဲတွင် ရှိနေသဖြင့် catheter နှင့် seat ring ကို ဖိလိုက်သောအခါ ချစ်ပ်များသည် workpiece ကို ကြေမွသွားစေသည်။

5. အက်ကွဲပျက်ကွက်မုဒ်
ပြင်ပ စွမ်းအားတွေကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတာပါ။
Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူဒဏ်ကို ထုတ်ပေးသည်။

6. ထိုင်ခုံကွင်းများကို နေရာ၌ ဖိမထားပါ။
ထိုင်ခုံကွင်း၏အောက်ခြေအပေါက်တွင် အညစ်အကြေးများရှိသည်။
ထိုင်ခုံလက်စွပ်ကို ဖိသောအခါ၊ ထိုင်ခုံကွင်းနှင့် ဖိအားခေါင်းကို မှန်ကန်စွာ မထားရှိပါ။
စက်ဖိအားက မလုံလောက်ပါ။
ထိုင်ခုံလက်စွပ်၏ ကြီးမားသော အပြင်ဘက်အချင်း သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါခေါင်းထိုင်ခုံကွင်း၏ အပေါက်ငယ်သည် ကြီးလွန်းပြီး ဖိထားသည့်နေရာနှင့် အံမဝင်ပါ။

7. Valve ring processing
ကိရိယာ ချိန်ညှိမှု မအောင်မြင်ပါ။
ဖိဒ်အတိမ်အနက်ကို ပေးထားသည့် ကန့်သတ်ဘောင်သည် မမှန်ကန်ပါ။
ကိရိယာမုဒ်သည် ကြမ်းတမ်းမှုကို အရည်အချင်းမပြည့်မီစေရန် ဖြစ်စေသည်။