2. ရိုးရှင်းသောနည်းဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးစွာ စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပင်ကိုယ်ရောဂါရှာဖွေခြင်းသည် အရိုးရှင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကြည့်ရှုခြင်း၊ ထိတွေ့ခြင်းနှင့် နားထောင်ခြင်းကဲ့သို့သော အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်အချို့ကို လျင်မြန်စွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ ရောဂါရှာဖွေခြင်းတွင် အမှားအယွင်းများကို ရှာဖွေရန် ပျက်ကွက်သည့်အခါ၊ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အခြားသော အထူးကိရိယာများအကူအညီဖြင့် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သောအခါတွင် ပိုမိုလွယ်ကူသော စစ်ဆေးမှုကို ဦးစွာ စစ်ဆေးသင့်သည်။
3. ဦးဦးဖျားဖျားမွေးပြီးမှ မွေးပါ။ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် အင်ဂျင်၏ ချို့ယွင်းချက်အချို့သည် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွေ့ရအများဆုံး ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤဘုံပျက်ကွက်တည်နေရာများကို ဦးစွာစစ်ဆေးသင့်သည်။ ချွတ်ယွင်းချက်ရှာမတွေ့ပါက၊ အခြားသော သာမန်မဟုတ်သော ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်နိုင်သည့် နေရာများကို စစ်ဆေးပါ။ ဤနည်းအားဖြင့် အမှားကို မကြာခဏ တွေ့ရှိနိုင်ပြီး အချိန်နှင့် ကြိုးစားအားထုတ်မှုကို သက်သာစေပါသည်။
4. ကုဒ်ဦးစားပေး အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အမှားအယွင်းများကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များရှိသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် ထိန်းချုပ်ထားသော အင်ဂျင်လည်ပတ်နေချိန်တွင် အမှားအယွင်းကို ကိုယ်တိုင်ရှာဖွေစစ်ဆေးသည့်စနစ်က အမှားကို တွေ့ရှိပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ကုဒ်ပုံစံဖြင့် ကွန်ပျူတာမှတ်ဉာဏ်တွင် အမှားကို သိမ်းဆည်းမည်ဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ယာဉ်မောင်းအား သတိပေးမီးများကဲ့သို့သော သတိပေးချက်မီးများဖြင့် မောင်းနှင်မည်ဖြစ်သည်။ "စမ်းသပ်အင်ဂျင်" ။ ဤအချိန်တွင်၊ အမှားကုဒ်ကို ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် တူရိယာတစ်ခုဖြင့် ဖတ်နိုင်ပြီး အမှားကုဒ်ဖြင့်ညွှန်ပြထားသည့် အမှားတည်နေရာကို စစ်ဆေးပြီး ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ fault code တွင်ဖော်ပြထားသော ချို့ယွင်းချက်အား ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အင်ဂျင်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို မဖယ်ရှားရသေးပါက သို့မဟုတ် အစပိုင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်ကုဒ်ထွက်ရှိမှု မရှိပါက၊ အင်ဂျင်၏ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။
5. ရှေ့မဆက်ခင် အရင်စဉ်းစားပါ။ ပထမဦးစွာ အင်ဂျင်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်သည့်အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ရန်၊ ထို့နောက် ချို့ယွင်းမှုစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ၎င်းသည် ချို့ယွင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း၏ မျက်စိကွယ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်- ၎င်းသည် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်နှင့် မသက်ဆိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို မမှန်မကန်စစ်ဆေးခြင်းများကို ပြုလုပ်မည်မဟုတ်သော်လည်း အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများတွင် လွဲမှားနေသောစစ်ဆေးခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အမှားအယွင်းကို အမြန်ဖယ်ရှားရန် ပျက်ကွက်ခြင်းကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
6. အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကောင်းမွန်သည် သို့မဟုတ် ဆိုးရွားသည်။ လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်ကို ၎င်း၏ဗို့အား သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသည်။ ထိုသို့သောဒေတာမရှိပါက၊ စနစ်၏ချို့ယွင်းမှုကိုစစ်ဆေးရန်အလွန်ခက်ခဲမည်ဖြစ်ပြီး၊ မကြာခဏ၎င်းကိုအစိတ်အပိုင်းအသစ်များဖြင့်သာအစားထိုးနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ မြင့်တက်လာပြီး အချိန်ကုန်ခံကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤယာဉ်အမျိုးအစားကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် ပြုပြင်ထားသော မော်ဒယ်၏ သက်ဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုအချက်အလက်ကို ပြင်ဆင်ထားသင့်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲစာအုပ်များနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စာအုပ်များနှင့် သတင်းဓာတ်ပုံများမှ ဤပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဒေတာများကို စုဆောင်းခွဲထုတ်ခြင်းအပြင်၊ ၎င်းတို့၏စနစ်များ၏ သက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို တိုင်းတာရန်နှင့် ၎င်းတို့အား အနာဂတ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် နှိုင်းယှဉ်ကန့်သတ်ဘောင်များအဖြစ် မှတ်တမ်းတင်ရန် အခြားသော ထိရောက်သောနည်းလမ်းမှာ ပြဿနာကင်းသော ယာဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ မော်တော်ယာဉ်များ။ ဤအလုပ်ကို အများအားဖြင့် အာရုံစိုက်ပါက၊ ၎င်းသည် စနစ်၏ ချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးခြင်းကို အဆင်ပြေစေမည်ဖြစ်သည်။

Piston Ring Crankshaft ၊:www.alibaba.com/product-detail/hot-selling-marine-spare-parts-for_1600133055961.html

Crankshaft :www.alibaba.com/product-detail/cast-iron-Engine-crankshaft-D2366-crankshaft_1600129651293.html

အချိန်ဆွဲကြိုးအစုံ :www.alibaba.com/product-detail/Timing-chain-kit-used-for-Opel_763812154.html