Teknik rawatan permukaan yang melibatkan penyaduran lapisan zink pada permukaan bahan aloi keluli untuk tujuan estetik dan pencegahan karat. Lapisan zink pada permukaan adalah lapisan pelindung elektrokimia yang boleh menghalang kakisan logam. Kaedah utama yang digunakan ialah hot dip galvanizing dan electro galvanizing.
Bahan yang berkenaan:
Oleh kerana pergantungan proses galvanizing pada teknologi ikatan metalurgi, ia hanya sesuai untuk rawatan permukaan keluli dan besi.
Kos proses: Tiada kos acuan, kitaran pendek/kos buruh sederhana, kerana kualiti permukaan bahan kerja sebahagian besarnya bergantung pada rawatan permukaan manual sebelum menggembleng.
Kesan alam sekitar: Disebabkan oleh proses tergalvani meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian keluli sebanyak 40-100 tahun, ia berkesan menghalang pengaratan dan pereputan bahan kerja, sekali gus mempunyai kesan positif terhadap melindungi alam sekitar. Di samping itu, bahan kerja tergalvani boleh dikembalikan ke tangki tergalvani selepas hayat perkhidmatannya tamat, dan penggunaan berulang zink cecair tidak akan menghasilkan sisa kimia atau fizikal.
Proses menggunakan elektrolisis untuk melekatkan lapisan filem logam ke permukaan bahagian, dengan itu menghalang pengoksidaan logam, meningkatkan rintangan haus, kekonduksian, pemantulan, rintangan kakisan, dan meningkatkan estetika. Banyak syiling juga mempunyai lapisan luarnya disadur.
Bahan yang berkenaan:
1. Kebanyakan logam boleh disadur, tetapi logam yang berbeza mempunyai tahap ketulenan dan kecekapan penyaduran yang berbeza. Yang paling biasa ialah timah, kromium, nikel, perak, emas, dan rhodium.
Plastik yang paling biasa digunakan untuk penyaduran elektrik ialah ABS.
3. Logam nikel tidak boleh digunakan untuk produk penyaduran elektrik yang bersentuhan dengan kulit, kerana nikel merengsa dan toksik kepada kulit.
Kos proses: Tiada kos acuan, tetapi lekapan diperlukan untuk membaiki bahagian. Kos masa bergantung pada suhu dan jenis logam/kos buruh (sederhana tinggi), bergantung pada jenis khusus bahagian saduran elektrik. Sebagai contoh, penyaduran elektrik perak dan barang kemas memerlukan pekerja berkemahiran tinggi untuk beroperasi, kerana ia memerlukan keperluan yang tinggi untuk penampilan dan ketahanan.
Kesan alam sekitar: Sebilangan besar bahan toksik akan digunakan dalam proses penyaduran elektrik, jadi pengalihan dan pengekstrakan profesional diperlukan untuk memastikan kesan alam sekitar yang minimum.